樹脂玻璃鱗片涂層涂料的涂裝工序嚴格按照產品說明的重量比例進行配制、涂裝及施工。涂料涂裝時根據工作的環境、場所、被涂物的形狀、大小和涂料的性能、特點來進行。涂裝方式分為刷涂、輥涂、刮涂、壓縮空氣噴涂、無氣噴涂等方式。介紹如下：
樹脂玻璃鱗片涂層刷涂法：用作漆刷涂裝時，涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應特別注意先預涂一道。
樹脂玻璃鱗片涂層輥涂法：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力展滾筒。對于焊接、切痕等凸出部分尤應小心處理，先預涂一道。
空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應成正確的角度與距離30-1250px。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。
無空氣噴涂法：這是zui快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定漆膜厚度，采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被子涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍做遠距離或弧形的揮動。
用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應按使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干漆厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。涂裝時應遵循規定的施工間隔。如超出zui長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力宜將表面進行打毛處理后再涂裝。待涂料涂層*固化后方可投入使用。
使用量：涂料說明中的使用量為理論值，是指在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過理論計算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等狀況而定，相差很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用量之外再加算50-80%的油漆用量。
冬季施工每道涂層需*干燥、層間重涂時間比夏季施工要求長，施工時應盡量避免傍晚或晚上進行，低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、剝落等弊病。涂裝施工完成后，應將工地半封閉、通風、無人進入狀態，以便涂裝體系更好的*固化。
【斷面結構】
間苯型UP #3 - 耐酸 80 90
雙酚型UP #4 - 耐酸、耐堿 80 90
二甲苯型UP - FX 耐酸、耐堿、鹽霧 80 90
環氧樹脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽 78 80
乙烯基酯樹脂 #5R FV-5 耐酸、耐堿 90 100
6H FV-1 耐酸、耐熱、耐溶劑 120 150
6R FV-2 耐強酸、耐堿、難燃性 110 130
7H MW-2 耐酸、耐堿、耐熱 110 140
注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。
物理力學性能如下：
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強度MPa 24 25 28
抗彎強度MPa 50 65 74
抗壓強度MPa 12 12 12
粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系數 56 78 90－95
注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。
