防腐涂裝生產中產生的大量除油廢水、除銹廢水、磷化廢水、鈍化廢水，除此之外還有老化液即除油液、除銹液、磷化液等，同時酸洗除銹過程中還揮發出煙霧。水沖洗過程還產生大量的廢水。上述主要污染物為酸、堿、油、重金屬、硝酸鹽、磷酸鹽等，為此全國每年排放的廢水量約為1.2億噸，涂裝生產中每年使用的脫脂劑約3萬噸，除銹劑8萬噸，磷化劑5萬噸。除油劑、除銹劑和磷化劑使用一定時間后，大部分以生產廢液的形式不加處理即排放掉，嚴重污染了水系環境。
萬騰玻璃鱗片膠泥防腐公司建議涂裝工程實施清潔文明生產，減少對環境污染的措施：
1 廢水量zui小化。
從化學清洗著手，改革清清洗技術，將清洗用水循環使用或漸序使用，將廢水量減少到zui低程度，可將磷化后清洗水，用于酸洗除銹后的清洗，酸洗除銹的清洗水可用于除油后的清洗水，除油后的清洗水可用于除油液的配制。清洗用水的漸序使用將大大節約用水量從而減少了廢水排放量。 采用噴淋或噴霧清洗技術代替浸洗，更加減少清洗廢水排放量。
2 節能降耗化
由于能源的日益緊張，節能降耗已成為當今研究的主要課題。傳統的除油磷化工藝均需50-60℃溫度。有些地方因電力不足或燃煤緊張等原因，已經影響了正常的生產，要擺脫或減少能源供應對涂裝前處理的限制影響，就必須推廣低溫除油磷化工藝，使涂裝前處理工藝無需加熱設施，一年四季都能進行生產。我國一些大專院校和科研院所已成功地開發出了好多低溫除油、磷化工藝、藥劑消耗少、質量可靠、工藝簡單，綜合成本低，減少了鍋爐燃煤引起的污染。 再就是盡可能選用常溫固化涂料，降低因高溫固化而引起的能耗和污染。
3 低濃度無污染化
涂裝前處理工藝中主要的藥品消耗是除油劑、除銹劑和磷化劑。我們要盡可能選用低堿量或無堿（中性）的除油劑代替高堿量的除油劑；采用低濃度酸含量（添加助劑）的除銹劑來代替高濃度酸含量的除銹劑；采用低鋅、無鋅磷化劑，嚴禁使用*和氟化鈉，逐減少或取代危害人體健康和造成環境污染的有毒有害物質。 選用的涂料必須充分考慮環保要求，減少溶劑含量，盡量選用無污染、無公害、涂敷方便、固化迅速、節省能源、經濟的涂料。如高固體分涂料，水基涂料和粉末涂料。從而降低有機溶劑對大氣的污染。
