0.前言
重防腐涂層對涂料有非常嚴格的要求。首先，涂料必須能在嚴酷腐蝕環境下應用并具有長效使用壽命，在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質為高性能的合成樹脂，如環氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等，其中應用zui多、范圍zui廣的是環氧樹脂。zui后，涂料要便于施工和維修管理。環氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領域。
1.環氧玻璃鱗片涂料的性能
玻璃是一種優良的抗化學藥品和抗老化性的無機材料。玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔化再經*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm，片晶長度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。
1.1玻璃鱗片涂料的防腐機理
涂料作為防腐層zui簡單的方法，就是使介質與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質（水、酸、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產生裂紋），一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質和溫度較高的場合。玻璃鱗片的加入使涂料發生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔心會發生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應力和膨脹系數；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列，使介質擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質滲透擴散至基體的時間。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應：成千上萬的鱗片交錯排列，形成涂層內復雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質的擴散路線變得相當曲折變曲，很難達到基材。
1.2環氧玻璃鱗片涂料的特點
由于玻璃鱗片的化學惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學品性和電絕緣性等優良性能。加入玻璃鱗片進行優良組合后，具有以下一些特性：
（1）極優良的抗介質滲透性；
（2）優良的耐磨損性；
（3）硬化時收縮率小，熱膨脹系數小；
（4）襯里下基體溫表粘結性好，耐溫驟變性好；
（5）施工方便，可采用噴、滾刷和抹等工藝，修補容易。
2.環氧玻璃鱗片涂料在重防腐領域中的應用
2.1環氧玻璃鱗片涂料的配備
（1）環氧樹脂的選擇。要求環氧樹脂有良好的附著力、柔韌性和耐磨性，能制成高固體分涂料，選用分子量低的環氧樹脂。
（2）玻璃鱗片的選取。常用于做鱗片的玻璃為耐酸性好的中堿玻璃，即化學玻璃，簡稱C玻璃。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸汽透過率隨玻璃鱗片片徑的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。一般厚度為2～8μm，片晶長度為100～300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強。玻璃鱗片用量有一個范圍：5%～40%。當涂料中的玻璃鱗片質量比<30%時，涂料的抗滲透性能隨鱗片含量的增加而增加；為30%時，抗滲透性zui強，當質量分數>35%時，涂層的抗滲透性隨鱗片含量的增加而降低。過量的鱗片會造成涂層中鱗片的無序堆積，使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋、重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂料或涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20％～40％較好，高于40％易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。筆者選用南京諾誠的180目玻璃鱗片，用量為30%～35%，性能見表1。
玻璃鱗片性能
（3）配比。環氧玻璃鱗片涂料配比見表2。
環氧玻璃鱗片涂料配比表
（4）技術參數。環氧玻璃鱗片涂料的技術參數見表3。
環氧玻璃鱗片涂料的技術參數
2.2防腐層結構及涂層物理力學性能
（1）一般來說，防腐層結構由設計部門或用戶確定，推薦意見見表4。
推薦意見表
（2）環氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學性能見表5。
環氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學性能
2.3使用方法
（1）表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。
（2）配漆：應由專人配漆。玻璃鱗片易沉淀，開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入固化劑，攪勻并靜置熟化約15min后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。
（3）打膩子：如有必要，可用膩子將焊縫、直角、低洼處抹平。膩子由配好固化劑的玻璃鱗片涂料加*調至稠度符合施工要求（也可用配好固化劑的底漆加*調勻制成），調好后宜在4h內用完。
（4）涂玻璃鱗片涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂*道玻璃鱗片涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道鱗片涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂玻璃鱗片涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。
（5）涂清漆：玻璃鱗片涂層表面較粗糙，zui后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
（6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用。
