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0.5噸/小時生活污水處理設備安裝

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膜處理技術的基本操作 

在膜處理(過濾)中原水流動方向與產品水方向不一致，存在一個夾角，這種原水一產品水一濃水不是一個方向的過濾方式稱為錯流過濾，見圖4-3. 

由于膜處理是錯流過濾，溶液中的粒子在膜元件的表面(或內側)被截留和濃縮，因此在膜處理系統中都需要考慮存在以下向題。 

(1)預處理，使進人膜器件的原水質量符合膜處理標準。 

(2)濃水排放問題。即制造1 m³的成品水，原水(處理水)的需要量需要增加濃水等排放量以及濃水回用問題。

(3)按照系統對回收率、脫鹽率等要求選擇膜組件的級與段的組合。 

(4)膜過程的濃差極化。在反滲透水處理過程中，溶液在壓力作用下透過膜，而溶質被截留，因而鄰近膜表面的溶液濃度升高，由此而產生溶質由高濃度向低濃度方向擴散，當擴散速度達到平衡時，在膜面附近存在一個穩定的濃度梯度區，這一區域稱為濃差極化邊界層，上述質量遷移的結果使鄰近膜表面溶液的濃度Cw高于主體進料液中濃度Cb，這種現象(Cw＞Cb）稱為濃差極化現象，見圖4-4. Cw與Cb比值稱為極化度用M表示，M=Cw/Cb, M值越大，濃差極化越嚴重。濃差極化的危害主要有增加進料液的滲透壓，從而降低了反滲透的有效壓力，同時增加了產水濃度，其結果是降低了產水量和脫鹽率。當濃差極化嚴重時，某些難溶鹽達到一定濃度在膜上沉積。 

1.膜污染 

由于處理溶液中的微粒、膠體粒子扛溶質分子與膜發生物理化學作用或因濃差極化使某些溶質在膜表面濃度超過其溶解度及機械作用而引起的在膜表面或膜孔內吸附、沉積{造成膜孔徑變下或堵塞，使膜產生透過流量與分離特性的不可逆變化現象。 

2.防止濃差極化與膜污染的措施 

(1)調整回收率。回收率增大，Cw增大。

(2)流態與流程控制。膜組件中液體流態控制分層流、紊流、過渡流三種狀態，紊流狀態濃差極化小。通常流程長，阻力增加，流速降低，增大濃差極化，因此通過級與段的排列組合，可縮短流程、減少阻力。 

(3)加酸調節pH值。 

(4)去除鈣、鎂離子(采用石灰處理或離子交換)。 

(5)添加阻垢劑。 

(6)化學清洗。

生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的一種印染廢水處理方法。目前，生物處理法是國內外應用較多的印染廢水處理方法。常用的生物處理法主要有好氧法和厭氧法。好氧法常見的有活性污泥法和生物膜法。此外還有AB法、SBR法、AO法、A20法、氧化溝法等。生物膜法又包括生物接觸氧化法、生物轉盤、生物濾池等。以上各種工藝各有其優點和不足之處，通過對國內70多個印染廠進行調查發現，早期的印染廢水處理工程中，活性污泥法的使用為普遍，由于生物接觸氧化法兼有活性污泥法與生物膜法兩種處理法的優點，是通過強化充氧及微生物降解作用以提高處理效率，近年來該方法應用廣泛。生物轉盤法處理效果好，但需大量稀釋水而且處理時間長、設備占地面積大。塔式生物濾池法具有負荷高、占地少、不需要專設供氧設備等優點。氧化溝法在國外印染廢水處理中用得較多，但池容大，占地面積大。純氧曝氣生物處理在國外應用較多，由于氧轉移效率高，混合液污泥濃度MLVSS高，可提高去除有機物及脫色能力。因此，好氧生物處理印染廢水的特點是對BOD的去除效果明顯，但對色度和COD的去除率不高，尤其如大量的*(PVA)等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術的廣泛應用，使COD達到2000～3000mg/L，且BOD與COD的比值由原來的0.4～0.5下降到0.2，單純的好氧生物處理難度越來越大，此外，好氧法的高運行費用也是一個重要不利因素。為此厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。
回流污泥量的調整方法有哪幾種

    (1)根據二沉池的泥位調整。這種方式可避免出現因二沉池泥位過高而造成污泥流失的現象，出水水質較穩定，其缺點是使回流污泥濃度不穩定。

    (2)根據污泥沉降比確定回流比，計算公式為：R=SV／(100—SV)

    污泥沉降比測定比較簡單、迅速，具有較強的操作性，其缺點是當污泥沉降性能較差、即污泥沉降比SV較高時，就需要提高污泥回流量，結果會使回流污泥的濃度下降。

    (3)根據回流污泥濃度和混合液污泥濃度調節回流比，計算公式為：R=MLSS／(RSSS—MLSS)

    分析回流污泥和曝氣混合液中的污泥濃度使用烘干法，需要時間較長，直接指導運行不太現實，一般作為回流比的校核方法。

    (4)根據污泥沉降曲線，確定特定污水處理場活性污泥的佳沉降比。再通過調整污泥回流量使污泥在二沉池的停留時間正好等于這污泥通過沉降達到大濃度的時間，此時的回流污泥濃度大，而回流量小。這種方法簡單易行，在獲得高回流污泥濃度的同時，污泥在二沉池的停留時間短，此法尤其適用于反硝化脫氮及除磷工藝。

厭氧生物濾池

　　厭氧生物濾池的構造與一般的生物濾池相似，池內設填料，但池頂密封。廢水由池底進人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達150d左右，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。

　　厭氧接觸工藝

　　厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設沉淀分離裝裝置，經消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內的MLVSS為10-15g/L。

　　UASB

　　ASB反應器污泥床區主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區主要靠反應過程中產生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內，在反應器的上部設有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折，穿過水層進入氣室，由導管排出。脫氣后混合液在沉降區進一步固、液分離，沉降下的污泥返回反應區，使反應區內積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統進入，澄清后的處理水從沉淀區溢流排除。在UASB反應器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產甲烷活性的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應器有一定優勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產生的氣體來實現污泥與基質的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設備和能耗;三相分離器的應用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好，避免附設沉淀分離裝置和回流污泥設備：反應器內不需投加填料和載體，提高容積利用率。

曝氣池活性污泥膨脹的原因有哪些?解決的對策有哪些?

    (1)水溫突然降低：對策是設法提高污水溫度或降低進水負荷，使微生物逐漸適應低溫環境。

    (2)pH值突然降低：對策是對含酸污水及時調整pH值使進入曝氣池的污水接近中性。

    (3)氮磷等營養物質比例偏低：對策是根據具體情況在進水中投加尿素、磷酸銨、磷酸鉀等氮肥和磷肥，提高進水中氮磷等營養物質比例。

    (4)有機負荷過高：對策是降低進水有機負荷。

    (5)污泥在二沉池停留時間過長：對策是加大剩余污泥排放量，減少污泥在二沉池的停留時間。

    (6)曝氣充氧量不足：對策是增開風機臺數或提高表曝機轉速，設法提高曝氣池混合液溶解氧含量，對曝氣池局部曝氣量不足的原因進行檢查并予以排除。

    (7)有毒有害物質含量突然升高：對策是通過減少曝氣池進水量或增加回流污泥量，降低曝氣池混合液中有毒有害物質含量到正常范圍內。

廢水處理的厭氧生物處理技術是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術在水處理行業中一直都受到環保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業中應用十分廣泛。

（二） 試運行

活性污泥培養馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的使確定佳的運行條件。

在活性污泥系統的運行中，影響因素很多，混合液污泥濃度、空氣量、污水量、污水的營養情況等。活性污泥法要求在曝氣池內保持適宜的營養物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機物相接觸，全體均勻的保持適當的接觸時間。

　　第三代厭氧反應器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達到真正的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內循環(IC)等。

什么是污泥回流比

  污泥回流比是污泥回流量與曝氣池進水量的比值。

  當人流水質水量變化時，希望能隨時調整回流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以回流比進行某種調節后，其效果往往不能立即顯現，需要在幾小時之后才能反應出來。因此，通過調節回流比，無法適應污水水質水量的隨時變化，一般保持回流比恒定。但在污水處理廠的運行管理中，通過調整回流比作為應付突況是一種有效的應急手段。

為什么剩余污泥的排放量一般都要保持恒定

    剩余污泥排放對活性污泥系統的功能及處理效果影響很大，但這種影響很慢。比如通過調節剩余污泥排放量控制活性污泥中的絲狀菌過量繁殖，其效果通常要經過2～3倍的泥齡之后才能看出來。也就是說，當泥齡為5d時，要經過10～15d之后才能觀察到調節排泥量所帶來的控制效果。

    因此，無法通過排泥操作來控制或適應進水水質水量的日變化，即使排泥奏效，發生變化的那股污水早已流出系統，所以排泥量一般也都保持恒定。但需要每天統計記錄剩余污泥排放量，并利用F／M或SRT值等方法每天進行核算，總結出規律性。

EGSB

　　20世紀90年代初，荷蘭Wageningen農業大學開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反應器處理生活污水時，為了增加污水污泥的接觸，更有效地利用反應器的容積，改變了UASB反應器的結構設計和操作參數，使反應器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，由此產生了早期的EGSB反應器。EGSB反應器實際上是改進的UASB反應器，區別在于前者具有更高的液體上升流速，使整個顆粒污泥床處于膨脹狀態，這種*的特征使其可以具有較大的高徑比。EGSB反應器主要由主體部分、進水分配系統、氣液固三相分離器和出水循環等部分組成，結構。其中，進水分配系統是將進水均勻分配到整個反應器的底部，產生一個均勻的上升流速：三相分離器是EGSB反應器關鍵的構造，能將出水、沼氣和污泥三相有效分離，使污泥在反應器內有效持留;出水循環部分是為了提高反應器內的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸，避免反應器內死角和短流的產生。

　　IC

　　IC內循環厭氧反應器為荷蘭帕克公司的產品，目前帕克公司在有300多臺IC反應器得以應用。相對于UASB只在頂部有一級三相分離器，IC內循環反應器具有兩級三相分離器。IC反應器實際上由兩級UASB構成，底部UASB負荷高，頂部負荷低。因為在一級分離時收集了大量沼氣，其對廢水的擾動減少，使得在二級三相分離中得到更好的氣、水、泥分離效果。二級分離的lC反應器確保了佳的污泥停留時間，這樣對于處理一些化工廢水是很有利的，因為這些廢水厭氧污泥產量很小。IC反應器具有一個自調節的氣提內循環結構，循環廢水與原水混合將稀釋進水濃度。內循環作用所帶來的能量使得泥水在底部混合更加充分，從而污泥活性也得到增加。IC內循環所行成的廢水內部稀釋可以減少生產所帶來的負荷波動。IC反應器的容積負荷(15-30kgCOD/m3)為UASB(7-15kgCOD/m3)的兩倍。

污泥回流的作用有哪些

好氧活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的微生物在曝氣池內對廢水中的有機物進行氧化分解，由于連續流好氧活性污泥法的進水和出水是連續進行的，微生物在曝氣池內的增長速度遠遠跟不上隨著混合液從曝氣池中流出的速度，如果不及時予以補充，生物處理過程就難以維持。污泥回流就是將在二沉池進行泥水分離的、從曝氣池中流失的污泥中的大部分重新引到曝氣池的進水端，再利用機械曝氣或鼓風曝氣等充氧型式將進水與回流污泥進行充分混合，發揮回流污泥中微生物的作用，繼續對進水中有機物進行氧化分解。

    污泥回流的作用是補充曝氣池混合液流出帶走的活性污泥，使曝池內的懸浮固體濃度MLSS保持相對穩定。同時對緩沖進水水質的變化也能起到一定的作用，二級生物處理系統的抗沖擊負荷能力主要是通過曝氣池中擁有足夠的活性污泥實現的，而曝氣池中維持穩定的污泥濃度離不開回流污泥的連續進行。

厭氧法可降解含有偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基的染料廢水。近年來，由于難生化降解的新型染料和助劑進入印染廢水中，色度增加，其生化性大為降低，因此，如何提高印染廢水的可生化性，提高現有印染廢水處理技術的效率成為研究的熱點。而厭氧生物處理能把難降解的有機物分解成小分子有機物，然后再通過好氧微生物分解成無機小分子物質，因此，厭氧-好氧處理工藝受到人們的重視。隨之而來，在傳統生化工藝基礎上，新的厭氧(水解酸化)-好氧工藝處理印染廢水屢有報道，如金一忠等采用水解酸化(A)—好氧(O)-SBR工藝處理印染廢水鄭祥等采用厭氧生物反應器與好氧MER組合工藝處理毛紡印染廢水，洪俊明等采用A/O-MER組合工藝處理活性染料廢水，肖文勝等采用水解酸化-曝氣生物濾池處理印染廢水試驗研究，李茵等采用兼氧-好氧工藝處理染料廢水的研究，劉帥霞等兼氧酸化水解-好氧生物處理紡織印染廢水生產性研究，駱麗君采用水解-好氧-混凝氣浮工藝處理印染廢水，魯秀國等采用水解酸化-好氧氧化-化學氧化-吸附工藝處理印染廢水，付永勝等人采用的水解酸化-UASB-SBR組合法處理印染廢水、劉帥霞等人采用的水解酸化-生物接觸氧化工藝處理印染廢水、肖利等人采用的缺氧-好氧-壓濾-富氧生物炭處理印染廢水等，都取得滿意的效果。厭氧生物濾池(AF)近年來也出現了一些變型，如厭氧污泥床—濾層反應R1器、變速厭氧—缺氧生物濾池等。AF的優點是運行穩定、啟動快、反應器內污泥產率低。但是AF的性能高、價格低的新型填料尚待開發。