在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。
試驗方法 | 試驗標準 | 試驗周期 | 樣品要求及備注 |
不銹鋼10%草酸浸蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method A
GB/T4334-2008 方法A
JIS G 0571:2003
ASTM A763-93(R2009)
Method W | 4天 | 30mm*20mm*（3-5）mm
按產品取2或4個樣 |
不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method B
GB/T4334-2008 方法B
JIS G 0572:2006
ISO 3651-2:1998 Method C
ASTM A763-93(R2009)
Method X | 7天 |
不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method C
GB/T4334-2008 方法C
JIS G 0573:1999
ISO 3651-1:1998 | 15天 |
不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗 | GB/T4334-2008 方法D | 4天 |
不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method E
GB/T4334-2008 方法E
JIS G 0575:1999
ISO 3651-2:1998 Method A
ASTM A763-93(R2009)
Method Z | 4天 | (80-100)mm*20mm*(3-5)mm
按產品取2或4個樣 |
不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 | ISO 3651-2-1998
Method B (20h) | | 表面積15-35平方厘米，板材厚度大于6mm,其它厚度應小于6mm,1組取2個樣 |
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法 | GB/T 4334.6-2000 | | 試樣總面積10-30cm2 |
不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 | GB/T21433-2008 | | 參照晶間腐蝕國標ABCDE法 |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T 15260-1994 | 7天 | 試樣表面積20-35cm2 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3-5天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h |
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-16天 | 硝酸法 5×48h |
煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A | ASTM G28-02(2008) | 7天 | 5-20cm2, |
5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質量損失法 | GB/T 26491-2011 | 4天 | 50*6mm*厚度不大于25mm,2個 |
鋁合金晶間腐蝕測定方法 | GB/T 7998-2005 | 4天 | 45*25*10mm,3個。管材棒材見項目介紹 |
用浸入氯化鈉+*的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 | ASTM G110-1992(2009） | 4天 | 5-20cm2,試驗周期至少6h，可協商更長 |
評定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應力晶間腐蝕開裂 | ASTM G123-2000(2011) | T+5天 | 參照晶間腐蝕E法，試驗周期至少6周，客供 |
| | 試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長，E法樣品要求是80mm~100mm長） |
| 產品類 | 規格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數量/個 |
| 長 | 寬 | 厚 |
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80~100 | ≤20 | / | 4 |
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80~100 | 10 | / | 2 |
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| / | 80~100 | / | / | 2 |
| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 2 |
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 |
| 80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 |
| 鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80~100 | 20 | / | 2 |
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 4 |
| 鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 |
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 |
| 80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 |
| 無縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 |
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 |
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 |
| 管壁≥4mm | 4 |
| 80~100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 |
| 管壁≥4mm | 4 |
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80~100 | / | 管壁厚 | 2 |
| 厚度＞4 | 30 | / | 3~4 | 4 |
| 80~100 | / | 3~4 | 4 |
試驗報告主要包括以下內容：
a)試樣的名稱、尺寸及其面積；
b)如經過敏化處理應記錄敏化處理制度；
c)試驗時間；
d)試驗前后試樣的重量；
e)試樣每個周期的腐蝕率[g/(m².h)];
f)腐蝕速率的比值。 | 試驗評定方法：
a)表面金相評定；
b)腐蝕速率評定；
c)彎曲評定；
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