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選鈦工藝流程優化

　　針對現有選鈦流程存在的問題及本著資源綜合利用的觀點，優化研究中對選鈦廠現有生產工藝流程進行了優化。優化流程包括鈦鐵礦回收、次鐵精礦回收、硫鈷礦回收以及浮選尾礦回收四大流程。

　　鈦鐵礦回收流程是針對原細粒級回收流程采用“強磁—浮選"流程的主要問題：浮選原礦品位低、浮選藥劑和動力費用高、浮選粒度范圍太寬且控制不嚴格。因此選鈦廠進行的擴能改造工程，粗、細粒原礦采取適合各自特點的處置措施：對粗粒部分，按照“強磁拋尾—粗粒再磨—強磁精選—浮選"的流程展開；對細粒部分，采用“強磁拋尾—強磁精選—浮選"的流程進行優化改造，優化改造完成后，形成粗、細粒級兩個選鈦系統。

　　次鐵精礦回收流程是對選鈦過程中產生的次鐵精礦進行集中回收處理，形成鐵精礦年產量20萬t的生產線。鐵精礦回收流程內部結構為：粗粒分級（細粒直接進人分級）—磨礦—一次精選—二次精選—掃選，通過此流程得到zui終鐵精礦，同時將鐵精礦回收產生的尾礦返回鈦鐵礦回收流程。

　　硫鈷礦回收流程是對浮鈦作業前的浮硫作業所得的粗硫精礦進行集中回收，雖然選鈦廠現有硫鈷礦回收流程，但由于流程結構的不完善，大量硫鈷礦從尾礦中流失，硫鈷精礦的年產量只有1萬t，優化后年產量將翻倍，達到2萬t以上，同時還對硫鈷精礦回收產生的尾礦進行鈦礦回收。

　　浮選尾礦回收是針對浮選尾礦按照“強磁拋尾—分級—脫鐵—強磁—磨礦—浮選"的流程展開。