一、為環保、促發展，創造第五次合作機會

2020年1月，北大先鋒與包頭華鼎銅業發展有限公司（簡稱：華鼎銅業）順利簽署了6000Nm³/h、純度85%的變壓吸附制氧項目合作協議，為華鼎銅業含稀貴金屬廢渣及選礦尾渣資源化項目富氧側吹爐配套制氧設備。這是北大先鋒為華鼎銅業承建的第5套VPSA制氧設備，加上此前為銅冶煉富氧助燃建設的4套制氧機組，累計VPSA氧氣產能已達22900Nm³/h（純度85%）。

華鼎銅業現有年產10萬噸粗銅冶煉生產線，計劃通過技改擴產至12萬噸/年。為此，華鼎銅業擬新建一套側吹爐熔煉系統，對含稀貴金屬廢渣進行處理，協同處理部分選礦尾渣和含銅雜料，實現廢渣資源的再生利用，完善產業鏈條。

近幾年，富氧側吹爐熔煉工藝在再生金屬領域應用較為普遍，尤其是針對含銅、含鉛等多金屬廢物的處理，應用案例較為豐富。北大先鋒于2019年為蘭溪某固廢處理項目建設的3組制氧設備，總產氧規模11000Nm³/h，也是為富氧側吹爐配套。結合實際應用案例來看，針對工業廢渣處理和資源再生利用，變壓吸附制氧技術能夠充分滿足工況需要，并且投資成本低，是經濟可行的優選工藝路線。北大先鋒已積累了豐富的工程經驗，在工業危廢處理、再生鉛冶煉等行業累計有30多項制氧工程業績，能夠根據用戶具體用氧要求，優化生產工藝，促進降本增效。

項目建成后，華鼎銅業將擁有年處理5萬噸選礦尾渣及10萬噸含銅物料能力，有助于提升含銅危廢渣綜合利用水平，對企業經營而言意義重大，不僅重效益、求發展，也是順應國家循環經濟發展戰略的關鍵舉措。

二、回望歷史，技術迭代成就合作共贏

華鼎銅業與北大先鋒的深度合作自2004年開始，雙方在近16年的共同發展中，以互信互利為基礎，建立了長期穩定的合作關系，彼此見證了雙方企業技術進步與業務多元發展的豐富歷程。

2004年12月15日，華鼎銅業一期3萬噸粗銅、11.5萬噸硫酸項目建成投產。北大先鋒為該項目建設的首套VPSA制氧裝置為3500/80型，采用軸向床吸附塔，塔內裝載北大先鋒初代鋰基制氧吸附劑，純氧電耗為0.37kWh/m³，是當時國內變壓吸附制氧技術的較高水平。

2011年底，華鼎銅業將以上3萬噸粗銅、11.5萬噸硫酸生產線全部淘汰，同期進行技術改造，利用國家工信部、科技部推廣的工藝技術新上10萬噸富氧底吹銅冶煉項目。北大先鋒為本次技改分別于2010年、2013年先后建設了兩套VPSA制氧機組，產氧量合計約7500立方/小時，距離首套設備已相隔數年，故二期、三期項目中采用了北大先鋒第三代升級改良后的鋰基吸附劑，噸產氧量提高15%，純氧電耗為0.34kWh/m³，設備可靠性更高。

2015年10月，華鼎銅業進行“雙底吹”連續煉銅技術升級改造，工藝改造后，達到年產10萬噸粗銅、45萬噸硫酸的生產規模。改造后粗銅冶煉工藝綜合能耗達到150千克標準煤/噸銅以下，熔煉SO₂濃度增高，煙氣量減少，經稀酸洗滌凈化，雙轉雙吸后有效地降低尾氣SO₂的濃度，能夠切實達到節能減排的目的。

隨著生產線設備陸續進駐，北大先鋒于2017年繼續為廠區建設第4套制氧裝置，規模為5900Nm³/h，純度85%。與之前幾套設備不同的是，本項目采用了徑向流吸附塔，純氧電耗降至更低，為0.32kWh/m³，閥門數量相對減少，設備維護也更加簡單、便捷。隨著國家政策對工業制造裝備技術的精細化、智能化、高效化要求越來越嚴格，設備工藝優化升級也加緊步伐，由各項綜合運行指標得以充分體現。

三、打造示范項目，共促經濟繁榮

2019年2月，華鼎銅業開始進行全底吹連續煉銅技術節能環保改造項目。全底吹連續煉銅工藝技術先進成熟、自動化水平高、安全性高、節能環保，2019年7月1日技術改造完成并順利投入生產使用，華鼎銅業隨即在2019年底啟動多金屬回收技改項目，提升產能后氧氣用量出現缺口，華鼎銅業和北大先鋒就此迎來第五次合作，雙方將共同推進本次技改。

建成達產后，華鼎銅業每年可實現銷售收入超過5億元，利稅超3000萬元，同時帶動一批相關產業，如廢線路板拆解、銅加工、運輸、儲存、商貿物料回收等產業的良性發展，為促進當地經濟發展和稀貴金屬廢渣利用做出有效示范，為環境保護和地區經濟發展的和諧統一做出積極貢獻。