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汽水分離器 http://www.hgfm。。ｃｎ/ckprod.asp?ser=734

產(chǎn)品原理簡介：

    華鋼閥門廠生產(chǎn)的UFS型/CF41型汽水分離器適用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。

CF41型汽水分離器的作業(yè)原理是使蒸汽或壓縮空氣在活動(dòng)中突然改變方向,將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴別離出來,削減蒸汽或壓縮空氣中的含水量。別離出的水滴集聚在分離器下面,經(jīng)過另配的疏水閥排出。汽水分離器能確保用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的枯燥性，進(jìn)步用汽設(shè)備的作業(yè)功率，延伸設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)。

UFS型汽水分離器是運(yùn)用蒸汽流向急劇變換方法、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴別脫離，進(jìn)步了商品質(zhì)量和出產(chǎn)功率。為蒸汽設(shè)備供給高干度蒸汽，送往用汽設(shè)備，進(jìn)步設(shè)備的熱功率; 并防止水擊，而別離出來的凝結(jié)水，由分離器下部的疏水閥排出; UFS2型汽水分離器也適用于從壓縮空氣中別離凝結(jié)水。

功能特色

CF41型

1. 依據(jù)汽壓、水壓改變可主動(dòng)調(diào)理進(jìn)汽量，克服了振蕩、噪音等缺點(diǎn)。
2. 運(yùn)用蒸汽升溫的一起，可完成增壓，大大減小水泵電機(jī)功率，到達(dá)節(jié)能的意圖。
3. 節(jié)能、熱功率高。蒸汽得以充分運(yùn)用，與傳統(tǒng)換熱體系比較，熱功率達(dá)*，節(jié)省蒸汽20%以上。
4. 壽數(shù)長，免保護(hù)，壽數(shù)可長達(dá)十五年。
5. 無需人員值班，節(jié)省人工費(fèi)。廣泛適用于居民住所、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴基地的采溫暖供熱水體系以及電力、化工、橡膠、食品、造紙、制藥等職業(yè)。
UFS型

1. UFS型汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體體系可除掉蒸汽、空氣或氣體等體系中所含水分。
2. 汽水分離器將別離出的水滴，沿歪斜管壁集合后由一專門排水口排出。因此，汽水分離器能確保設(shè)備所運(yùn)用蒸汽的枯燥性，這一點(diǎn)關(guān)于進(jìn)步設(shè)備出產(chǎn)力和商品質(zhì)量特別重要，并可延伸設(shè)備及其控制閥的運(yùn)用壽數(shù)。
3. 本商品是擋板式分離器用于別離蒸汽、壓縮空氣和氣體體系中內(nèi)含的夜滴，閥內(nèi)有梯形擋板，別離功率高。配上絕熱套可進(jìn)步分離器此分離器安裝在水平管道上且排水口向下，為了確保別離的液體趕快排走，排液口要銜接適宜的排液閥或蒸汽疏水閥。
4. 此分離器安裝在水平管道上且排水口向下，為了確保別離的液體趕快排走，排液口要銜接適宜的排液閥或蒸汽疏水閥。

　　雖然分離器的規(guī)劃多種多樣，但它們的意圖都是除去不能經(jīng)過 疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。通常用于蒸汽體系中的分離器有三種方式。 
　　擋板型 - 擋板或折板式分離器由許多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)屢次改動(dòng)活動(dòng)方向，因?yàn)閼腋〉乃斡休^大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板活動(dòng)方向改動(dòng)時(shí)，干蒸汽能夠繞過擋板持續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大多數(shù)都會(huì) 凝集，zui后落到分離器的底部，經(jīng)過疏水閥排出。 
　　汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便發(fā)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的蒸汽。 
　　吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，通常是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到必定程度后，因?yàn)橹亓πЧ涞椒蛛x器底部。汽旋和吸附兩種方式的分離器也很常見，因?yàn)榱诉@兩種辦法全部別離功率會(huì)有所提高。 
　　擋板式、汽旋式和吸附式分離器的首要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)能夠堅(jiān)持很高的別離功率，而汽旋式和吸附式分離器的別離功率只要在蒸汽速度13m/s以下才干達(dá)到98%，不然功率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其別離功率大約僅為50%。 
　　研討表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間別離功率可接近*，所以說假如有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽體系更為適宜，何況假如管道選小，濕蒸汽的速度可超越30m/s。處理這一疑問的辦法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入 汽水分離器的蒸汽流速。