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石墨坩堝廠發明的耐高溫石墨坩堝是一種熔化金屬或其它物質的器皿。該坩堝是采用以柔性石墨（石墨紙）為原料，以散型分步加壓成型的方法，用粘結劑粘結加壓而制成的。該耐高溫石墨坩堝具有耐高溫性能優良、制作工藝簡單、生產成本低、使用壽命長等優點。是熔化拉制玻璃絲用的*的器皿，可廣泛應用于工業中，是一種經濟效益高，開發前景廣的新型耐高溫坩堝。

石墨坩堝廠的綜合問題，（1）?外表出現網狀裂紋?，像鱷魚皮似的網狀裂紋，通常是因為過于陳舊，達到坩堝的使用壽命了。（2）?鑄料熔化速度變慢，通常是因為過于陳舊，快達到坩堝的使用壽命了。

（3）釉面脫落，一般是因為將冷卻的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導致。也可能是由于加熱時升溫過快所造成的。（4）底部向上突起并且產生裂紋，當坩堝底部粘有焦炭或爐渣時，如將坩堝放置在硬的地面上，會引起坩堝底部向上突起并且產生裂紋。

（5）坩堝底部開裂（坩堝內有較厚的金屬熔渣）是????由熔渣膨脹所致。?（6）坩堝外表泛綠色并且開始軟化，由于長時間在1460℃以上工作。

（7）新石墨坩堝的底部或下沿脫離，坩堝受潮后快速加熱所導致。（8）坩堝變形，坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產生不均勻膨脹。不要對坩堝進行急速及不均勻加熱。（9）氧化，坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產生不均勻膨脹。不要對坩堝進行急速及不均勻加熱。（10）坩堝壁變薄，達到使用壽命，應停止使用。??????????

石墨坩堝的主要特性

（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；

（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；

（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據使用不同而不同. 　　

（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強； 　　

（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）； 　　

（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少； 　

　（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 　　

（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少； 　　           

（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

石墨坩堝的保養細節

1、石墨坩堝的類型就是銅的容量。

2、它是不可以濕潤的，安放的時候一定要放到干燥以及木架的上面。

3、搬運的時候要輕拿輕放的，不可以摔震。

4、使用之前要在干燥產品以及爐的旁邊，溫度慢慢的調到500℃。

5、其需要放到爐口平面之下防范爐蓋磨損其的上面。

6、添加料的時候需要依據其的溶量，不能添加料太多，太緊防止其緊縮。

7、出爐東西以及坩夾要合符其的外貌，夾此中間防范部門受力損害。

8、清理其外表壁溶渣以及粘焦的時候需要慢慢的敲防止損害。

9、其和爐壁中間需要確保適宜間距，其需要放到爐里面的中心。

10、使用的時候，每周把其轉折一次，能夠增加其使用的時間。