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河北工業水泵有限公司

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田經理
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渣漿泵、脫硫泵的正確運行及一般故障的排除

2016-5-20 閱讀(712)

渣漿泵、脫硫泵的正確運行及一般故障的排除

 

 

  一渣漿泵、脫硫泵的運轉

  1.1 啟動

  啟動前按下列步驟檢查整個機組:

  ⑴泵安裝在牢固的基礎上,以承受泵的全部重量,擰緊全部地腳螺栓,以防振動。

  ⑵管路和閥門應加支撐,不得把管路及閥門重量壓在泵上。

  ⑶對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵,用手按泵轉動方向轉動軸,軸應能帶動葉輪轉動,不應有摩擦,否則應調整葉輪間隙(對于機械密封式渣漿泵,應先調整葉輪間隙,再調整機械密封)。

  ⑷脫開電聯軸器,開動電機,檢查電機轉動方向,應保證泵軸按泵體(或托架)上所標記的箭頭方向轉動,嚴禁電機帶泵反轉,否則葉輪將脫落而造成事故。

  ⑸直聯傳動時,泵軸和電機軸應對中,以免引起振動和磨損。

  ⑹在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,以便于泵的檢修。

  ⑺對于付葉輪加填料組合式密封,應檢查填料處泄漏量:啟動前,先打開軸封水,如果泄漏量過大,應擰緊填料壓蓋螺母,直至泄漏呈點滴狀為止。開泵后,如果泄漏量不大,且填料發熱,可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續發熱,則停泵,使之冷卻,調整填料壓蓋螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新開泵,待填料與軸套磨合后,再調整壓蓋螺母,減少泄漏量。

  ⑻對于機械密封,在泵啟動前,應檢查機械密封是否安裝正確。將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈),啟動軸封泵、打開軸封水管路閥門,人工轉動泵軸,如有滴漏現像說明軸封端面有臟物存在,應將壓蓋螺栓松開用清水沖洗機械密封后,再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏,表明安裝正確。啟動軸封泵,軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上,待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后,再起動渣漿泵。

  ⑼泵在抽送渣漿前,在可能的情況下用清水啟動。

  1.2 運 轉

  ⑴運轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封,應及時調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵,不允許在無軸封水或水壓不足狀態下運行。

  ⑵定期檢查托架的使用情況,定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱,托架備有內外兩組冷卻系統,必要時可加冷卻水。預留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表1。

  1.3 停 泵

  停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水,以清洗流經泵的渣漿,然后依次關閉泵、閥門、軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內渣漿沖干凈,以防堵管。

  二.維護保養

  為使泵安全經濟地運行,應注意日常的維護,維護保養請注意以下幾個方面:

  2.1 軸封維護

  定期檢查軸封水壓和水量。對于付葉輪加填料組合式密封,要求始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封,要確保高封水的供給。

  軸封水壓、水量應符合要求。

  2.2 葉輪調整

  為使泵合理運行,對于付葉輪加填料組合式渣漿泵,應及時調整葉輪的軸向間隙密封。一般地,對付葉輪加填料密封形式的泵,葉輪向前調整有利于泵性能,向后調整可增加軸封效果,故用戶可根據實際需要調整。調整葉輪間隙時應首先停泵,然后按葉輪調整方法進行即可。

  2.3 軸承潤滑

  定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況,一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在運轉300小時后換油。正常運轉后,軸承溫度小于50℃時,建議每運轉3000小時換一次油;軸承溫度大于50℃時,建議每運轉2000小時換一次油。用戶可根據實際情況確定換油周期。

  渣漿泵、脫硫泵的一般故障及解決方法

 

故 障

原 因

解 決 辦 法

不能吸水

吸入管或填料處進氣

轉向不對

葉輪損壞

泵距離吸入液面過高

吸入管堵塞

排除進氣故障

改變轉向

更換葉輪

提高液面至滿足吸上要求

清理堵塞物

電流功率過大

填料壓得太緊

泵內產生磨擦

軸承損壞

流量偏大

比重超過正常情況

電機軸與泵軸不對中

松填料壓蓋螺栓

調整間隙

更換軸承

調節泵的運行工況

調整比重

調整電機軸與泵軸的同心度。

軸承發熱或端面漏油

 

軸承潤滑油過多或過少

潤滑油回路堵塞

軸承內進入污雜物

潤滑油中含有雜物

軸承損壞

按要求加潤滑油

疏通清理潤滑油回路

清洗軸承

更換油

更換軸承

軸承壽命短

電機軸與泵軸不對中

軸彎曲

泵內有磨擦

葉輪失去平衡

軸承內下入異物

軸承裝配不合理

調整電機軸與泵軸的同心度

更換軸

消除磨擦

重新找平衡或更換葉輪

清洗軸承

按要求重新裝配軸承

振動噪音大

軸承損壞

葉輪失去平衡

流量不均勻或有抽空現象

吸入管進氣或有抽空現象

基礎固定不良

管路布置不合理

產生汽蝕

更換軸承

重新找平衡或更新葉輪

改善泵進料條件

排除進氣或清理堵塞物

加強基礎固定

改進管路布置

消除汽蝕

泵不轉

護套內渣漿沉淀將葉輪卡死

水結冰卡死葉輪

清除渣漿

解凍

 



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