渣漿泵三種密封形式各有優劣勢：

　　１、填料密封，是zui普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄：對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯泵，采用填料軸封。填料軸封結構簡單，維修方便，價格便宜。

　　２、付葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止漿體外泄。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的*級泵可以采用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。

　　３、機械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領域，不僅要求密封，而且zui主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。

渣漿泵填料密封的作用及常見問題

 渣漿泵密封方式的選擇

    填料密封的作用及常見問題

    填料，又稱盤根，起密封作用，纏繞在水封環兩側的泵軸上，其截面為正方形，常用浸油、浸石墨的石棉繩或編織的棉紗制成。近年來又出現了各種耐高溫、耐磨損及耐強腐蝕的填料如碳素纖維、不銹鋼纖維及合成樹脂纖維編織的填料等。

    填料密封結構簡單，運行可靠。但填料需要更換，且對有毒、有腐蝕性及貴重的液體不適用。除采用填料密封外，還可采用機械密封。機械密封它是由動環（隨軸一起轉動并能軸向移動）、靜環、壓緊彈簧和密封膠圈等組成。動環光潔的端面靠彈簧和水的壓力緊密貼合在靜環光潔上而形成徑向密封，同時由密封膠圈完成軸向密封；如此構成三道密封，封堵了密封腔中液體外泄的全部途徑。其結構緊湊，機械磨損小，密封性能可靠，但制造工藝要求較高。

    在泵進行折檢的過程中，我們發現副葉輪密封基本沒有起到作用，這樣直接磨損盤根，盤根很快磨損，喪失密封作用，導致填料箱磨損，填料箱部分地方已磨穿，使泵漏料嚴重。在經過分析后，在更換已磨損副葉輪的基礎上，決定將渣漿泵的油浸石棉盤根換成油浸棉紗盤根，對磨損較嚴重的填料箱進行更換。從運行效果看沒有多大變化，始終沒有解決盤根漏料的問題。

    在使用盤根填料密封作為渣漿泵的軸封過程中，總結出盤根填料密封具有以下缺點：

    1、盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。

    2、為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。

    3、盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時甚至達到5%-10%的驚人比例。