為了有效的控制污染必須針對一切可能的污染源采取必要的控制措施，各類液壓升降機機件在加工裝配或者維修等過程中的每一工作環(huán)節(jié)后不可避免的殘留污染物，因而必須采取有效的凈化措施，使機件達(dá)到要求的污染度。污染度不符合要求的機件裝入液壓平臺后在液流沖刷和振動等作用下，機件內(nèi)部固有的污染物釋放到油液中，使系統(tǒng)受到污染；機件內(nèi)固有的污染物往往是造成早起失效的主要原因。機件清洗凈化應(yīng)從加工制造的zui初工序開始，每一工藝過程乎都需采取相應(yīng)的凈化措施，zui后裝配工序完成后的凈化主要是清除裝配時帶入的污染物，這樣不僅可減輕zui后的清洗工作而且機件的清潔度可有效的得到保證。
系統(tǒng)組裝完畢后需要進(jìn)行全面的清洗以清除在系統(tǒng)組裝過程中帶入的污染物，組裝后的系統(tǒng)采用流通法進(jìn)行清洗即通過液流對機件內(nèi)部殘留污染物的沖刷作用，使污染物從附著表面并釋放出來。現(xiàn)將系統(tǒng)較復(fù)雜精密的機件進(jìn)行斷開用旁路連通回路，然后根據(jù)具體情況可以利用系統(tǒng)的油箱和液壓泵，接入高精度大納污容量過濾器或外界的清洗裝置，對系統(tǒng)進(jìn)行清洗對于復(fù)雜的系統(tǒng)可分為幾部分或幾個回路分別清洗。清洗一般采用與系統(tǒng)相適應(yīng)的粘度較低的油液，并盡可能提高液流速度，以便使系統(tǒng)回路內(nèi)的液流保持充分的狀態(tài)清洗到一定程度后，將斷開的機件接入系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清洗直到系統(tǒng)油液污染度達(dá)到規(guī)定的要求為止。
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