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廣州市清晏環保科技有限公司
廣州市清晏環保科技有限公司
閱讀：551發布時間：2015-3-12
旋流霧化脫硫技術在長海電廠增效改造運用測試報告
為了檢驗南海長海發電有限公司組9#脫硫塔增效改造工程的效果，在三次測試與調試的基礎上，對南海長海發電有限公司9號爐煙氣脫硫提效工程進行了驗收測試，其測試結果總結如下。
經過各方協商一致，本次測試條件為：
負荷130t/h,原煙氣量為150000Nm3/h，
煤硫分為0.8%，原煙氣SO2濃度約1500——1700mg/m3，
稀堿濃度為1.396%，
液位維持在2.8m；
排漿PH值5.6-6.2
現場滿足滿足的條件
1、負荷135-141t/h,原煙氣量為150000Nm3/h，
2、煤硫分為0.8%，原煙氣SO2濃度約1400——1800mg/m3，
3、稀堿濃度為1.0%，
4、液位維持在2.6-2.7m。
5、排漿PH值5.6-6.2
5、運行工況穩定25min，供漿、排漿正常。
測試參數與工況
1、測試參數
鍋爐負荷、原煙氣SO2濃度、凈煙氣SO2濃度、供漿濃度、脫硫塔排漿漿pH值、蒸汽壓力。
2、測試工況
本次驗收共進行了如下6個工況（1.2.3為電廠原有噴淋層，4表示新增旋流霧化層）：
（1）工況一：1、2、3層全投運情況
（2）工況二：不投蒸汽，1、2、3、4層全投運情況
（3）工況三：不投蒸汽，1、3、4層全投運情況，停頂層
（4）工況四：不投蒸汽，2、3、4層全投運情況，停中間層
（5）工況五：不投蒸汽，1、2、4層全投運情況，停底層
（6）工況六：投蒸汽，1、2、3、4層全投運情況
為了保證供漿濃度一致，供堿由廢堿一車，加一定濃度的NaOH，加水調制一罐，供堿量保持在CRT顯示的開度24t/h。
測試結果
1、供漿濃度測試：
電廠化驗結果為堿液濃度1%。
2、排漿PH值測試：由電廠運行負責取樣，由儀表測試，每個樣測試三次取平均值，每次穩定在5.61-5.68。
結論
（1）在工況一下，即原1、2、3層全投運情況，負荷138t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度127mg/m3；負荷130t/h,原煙氣SO2濃度1120mg/m3時，凈煙氣SO2濃度64mg/m3；
（2）在工況二下，即不投蒸汽，1、2、3、4層全投運情況下，負荷138t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度17mg/m3；
（3）在工況三下，即不投蒸汽，停頂層2，投運1、3、4層的情況下，負荷138t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩定在25mg/m3；
（4）在工況四下，即不投蒸汽，停中間層1，投運2、3、4層的情況下，負荷138t/h,原煙氣SO2濃度1637mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩定在22mg/m3；
（5）在工況四下，即不投蒸汽，停底層3，投運1、2、4層的情況下，負荷138t/h,原煙氣SO2濃度1637mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩定在35mg/m3；
（6）工況六：投蒸汽壓力0.27MPa，1、2、3、4層全投運情況下，負荷141t/h,原煙氣SO2濃度1637mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩定在11mg/m3。
(7)在運行完旋流霧化層，返回原三層運行，脫硫塔工況出現較好工況：即原1、2、3層全投運情況，負荷136t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度可下降到40mg/m3.該結果與上三次調試結果一致。
旋流霧化技術原理
霧化旋流法煙氣深度脫硫技術主要是將現有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術，使脫硫劑粒徑由傳統的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快；采用霧化旋流切圓布置的技術，構造脫硫塔內噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質混合，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應機率，實現了云流場再造，實現了小液氣比的情況下的高湍流傳質吸收反應，提高脫硫效率。同時使脫硫劑在煙氣中的循環反應倍率由原來77次降低至3次，大大降低了脫硫反應液氣比和循環泵電耗，降低了脫硫系統能耗，解決了深度脫硫經濟與排放的矛盾。
五大技術創新：
1， 將超聲波霧化技術引入濕法煙氣脫硫系統中，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；實現脫硫技術更新換代；
2， 通過計算機仿真，對脫硫塔實現量身定做的設計，再造脫硫反應云動力場，實現煙氣脫硫；
3， 采用*的防磨、防堵、自凈化技術，保證脫硫塔*穩定運行；
4， 采用*的消音設計技術
5， 采用在線維護技術，可以對霧化器核心部件在脫硫塔運行狀況下在線檢修更換。
八大優點：
1，液氣比小：脫硫劑實現云霧化，循環次數少，脫硫液氣比小；
2,粒徑小：脫硫粒徑小（50-80μm），反應時間充足，反應速度快；
3， 效率高：吸收反應*，脫硫效率高；
4,投資少：系統簡單，占地小，改造工程無需加塔或加層，投資成本低；
5，循環泵能耗低：脫硫劑循環泵動力消耗僅為現有方法的1/2；
6，通風電耗小：系統差壓比傳統噴淋塔降低1/3，大大節約引風機、增壓機通風電耗；
7,工期短：施工簡單，工期短，標準深度脫硫改造工程僅需10天；
8， 燃料適應廣：煙氣SO2可降至50mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環保空間。
旋流霧化脫硫改造請： 劉教授
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