格柵板及鏤空鋼制格柵熱浸鍍鋅技術圖

金屬格柵制品表面鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱浸鍍鋅是先將鋼格柵板制件進行表面酸洗，為了去除鋼鐵制格柵表面的氧化鐵酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點，熱浸鍍鋅的原理簡單的說即是將已清洗潔凈的格柵板鋼制件，經由Flux 的潤濕作用，熱浸鍍鋅技術圖是將鋼鐵制件浸入鋅浴中使鏤空鋼制格柵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜【如圖】，良好的熱浸鍍鋅作業，應是各流程均在嚴格的管制下，*發揮該流程的功能。且若流程的操作不善，會造成后續流程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常*反應，形成的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。

格柵板及鏤空鋼制格柵熱浸鍍鋅技術圖

格柵板表面熱浸鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為當鋼制工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬格柵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鏤空格柵的表面鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%，通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅鋼制格柵覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。*，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。