①主要技術參數(shù)
a.排氣閥的公稱壓力為PN10。
b.密封試驗壓力為1.1MPa。
c.強度試驗壓力為1.5 MPa。
d.排氣閥的水關閉壓力應≤0.02 MPa。
e.排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.07 MPa。
f.壓力試驗應符合標準GB/T13927的規(guī)定。
g.連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-98的規(guī)定。
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a.排氣閥應有較大的排氣量，當管道空管充水時可在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速排氣恢復至正常供水能力。
b.排氣閥在管內(nèi)有負壓產(chǎn)生時，活塞應該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y的微量空氣排出。
c.排氣閥應有比較高的空氣關閉壓力，在活塞關閉前的較短時間內(nèi)，應有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。
d.排氣閥的水關閉壓力應不大于0.02MPa，在較低的水壓下就可以關閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。
e.排氣閥應采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
f.排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。
g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結構，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應管道壓力的使用要求。自動排氣閥應采用復杠桿機構，使浮球浮力得以大幅度放大，且關閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。
h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。
