氟塑料襯里蝶閥的設(shè)計(jì)：
1、概述：
隨著現(xiàn)代石油化工工業(yè)的快速發(fā)展,在特殊工況中使用的一些介質(zhì)具有*的腐蝕性,即使是不銹鋼閥門及襯橡膠、搪瓷的閥門也已不能滿足需要。若采用哈氏合金、蒙乃爾合金或20號(hào)合金等作為閥門材料,由于其中含有大量的Ni、Cr、Ti、Mo、Nb和Pt等稀有金屬,其資源有限,價(jià)格貴。根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果,氟塑料分子結(jié)構(gòu)中有氟碳鍵及其屏蔽效應(yīng),具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高（低）溫性、不粘附性和電絕緣性,幾乎能抵制所有化學(xué)介質(zhì)（包括氫氟酸、濃硫酸和王水）的腐蝕。利用氟塑料的可塑性加工原理,將氟塑料襯于普通的鋼鐵外殼體內(nèi),以隔絕鋼鐵金屬與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的直接接觸,既解決了氟塑料強(qiáng)度低和不能承受高壓力的問題,又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。氟塑料襯里閥門具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性,具有優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,可耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑的腐蝕, 低摩擦性和自潤(rùn)滑性非常好, 可長(zhǎng)期在- 195～200℃范圍內(nèi)使用。
2、結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)及主要零件名稱：
1 ）驅(qū)動(dòng)裝置 2 防塵密封圈 3 O形圈 4 蝶板5 蝶板襯里層 6 閥座襯里層 7 閥體
2）適用范圍：
氟塑料襯里蝶閥公稱壓力為PN116 （氟塑料的承受壓力zui高可達(dá)到215MPa） 。DN50～1 200。閥門適用溫度按所選用的不同材料（金屬材料和非金屬材料）能承受的溫度綜合評(píng)定。如鋼制襯氟塑料（WCB + F46）材料,使用溫度為- 29～150℃。限定zui高值不超過150℃。適用介質(zhì)為低粘度酸和堿類等腐蝕性介質(zhì),主要指酸性、堿性、有機(jī)和無(wú)機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。低粘度是相對(duì)濃度較高的顆粒狀介質(zhì)而言,氟塑料襯里閥門應(yīng)盡量避免使用固體顆粒的介質(zhì)。
3、測(cè)試方法：
（1） 溫度：
試驗(yàn)溫度測(cè)量涉及室溫至液氮溫度區(qū)范圍, 采用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量, 溫度電信號(hào)通過數(shù)字多用表測(cè)量、采集并輸入測(cè)控計(jì)算機(jī), 在計(jì)算機(jī)界面上顯示, 并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成記錄和保存。與此同時(shí),計(jì)算機(jī)將溫度測(cè)量值輸送到儀表面板上的溫度顯示儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示。進(jìn)口泵 閥門 工業(yè)洗衣機(jī)
（2） 壓力：
試驗(yàn)壓力測(cè)量范圍為0～10M Pa。采用指針式精密壓力表和數(shù)字式壓力表在儀表面板上對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示, 同時(shí), 采用壓力變送器測(cè)量系統(tǒng)壓力, 并轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào), 經(jīng)數(shù)字多用表測(cè)量、采集并輸入測(cè)控計(jì)算機(jī), 在計(jì)算機(jī)界面上顯示, 并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成記錄和保存。
（3） 液位：
為了確保液氮液面高度滿足閥門測(cè)試的要求,采用差壓式壓力變送器測(cè)量液位高度。測(cè)量電信號(hào)通過數(shù)字多用表測(cè)量、采集并輸入到計(jì)算機(jī)進(jìn)行顯示, 并提醒加注液氮和停止液氮加注操作。
（4） 流量：
根據(jù)閥門密封形式的不同, 閥門的允許泄漏量是不同的。軟密封結(jié)構(gòu)的閥門, 其泄漏量應(yīng)該為零。而對(duì)于硬密封的閥門, 本身是允許有一定泄漏量的。基于上述情況, 配備兩種測(cè)量流量的裝置,其一是小流量的流量計(jì), 用來(lái)測(cè)量允許具有一定泄漏量的硬密封閥門或者軟密封閥門在相對(duì)不正常工作狀態(tài)下時(shí)的泄漏情況。
對(duì)于微小泄漏量, 由于一般的流量計(jì)已經(jīng)無(wú)法檢測(cè)到, 需通過觀察并計(jì)數(shù)開口端在水中泄漏氣泡數(shù)的形式進(jìn)行測(cè)量。利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄電脈沖的數(shù)目, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)。
4、結(jié)語(yǔ)：
基于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的低溫閥門性能測(cè)試裝置, 可以把熱電偶、壓力傳感器、液位傳感器和流量計(jì)的各路信號(hào), 經(jīng)前置處理后輸入到計(jì)算機(jī)中, 通過數(shù)據(jù)采集軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)和打印, 還可根據(jù)相關(guān)參數(shù)的設(shè)置來(lái)控制液氮罐的自增壓系統(tǒng)對(duì)低溫試驗(yàn)槽進(jìn)行加注液氮。該測(cè)試系統(tǒng)采用集中式數(shù)據(jù)監(jiān)控, 既實(shí)現(xiàn)了通過計(jì)算機(jī)發(fā)出指令進(jìn)行自動(dòng)操作, 提高工作效率、操作的及時(shí)性、準(zhǔn)確性及安全性, 又便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一保存和管理。
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