CLASS 150Lb、300 Lb、400 Lb、600 Lb、900 Lb、1500 Lb
PN16C、25、40、64、100、160bar
DN1/2″~28″

●主要功能特征：
1.截斷和排放 2.安全解壓 3.可靠密封 4.火災安全 5.清掃管道 6.緊急密封 7.特殊閥座 8.閥蓋組合密封
9.排污 10.加長閥桿 11.各類驅動方式 12.連接方式多樣 13.閥體材質多樣 14.閥座材質多樣 15.各類控制系統
16.可靠的操作 17.承受管道應力安全結構特點

● 操作扭矩低
FTB系列球閥，球體為固定球，表面經磨削拋光硬化處理，外徑設置襯不銹鋼塑料軸承，軸承高度大于閥桿直徑，因此，磨擦半徑小，操作扭矩低。
● 可靠的密封
閥門的密封采用中腔自泄壓型閥座結構，閥座密封是由軟密封材料與金屬支承圈的組件完成。支承圈是獨立軸向浮動的，通過彈簧預壓實現閥座的低壓密封，并且合 理設計成具有活塞效應的由介質壓力自動實現高壓密封來切斷介質，在支承圈的外徑上設置有"O"型密封圈實現與閥體的密封，設計膨脹石墨環實現失火狀態下的 密封。
● 緊急密封
閥桿/壓蓋部位和側閥體閥座支承部位都設計有注脂孔，安裝有注脂閥，如果閥桿和/或閥座密封有所損傷而引起泄漏，可使用密封脂實現二次密封。每個注脂閥內 都裝有一個內藏式止回閥，防止密封脂在介質的作用下外溢，注脂閥端部為注脂槍快速連接的接頭。
● 雙截斷和泄放（DBB）
當球體處于全開或全關位置時，閥體中腔介質可以通過排污和放空裝置排放。同時閥門中腔的超壓可自由卸壓式閥座將其排放到低壓端。
● 放空裝置
在閥體上部加工有1/2″放空孔，放空孔在閥體試壓后安裝放空閥，閥門運行中可對閥體中腔進行放空和清洗。
● 防火設計
閥門設計符合API 6FA/API 607標準的要求，并通過了防火測試，試驗證明是符合要求的。
● 防靜電設計
由于金屬與塑料或橡膠間的摩擦而產生的靜電，對于輸送易燃、易爆介質是非常危險的。
因此，對被塑料或橡膠密封件隔絕了的金屬部件（如閥體、球體、閥座支承圈、閥桿）之間的導電性，用不銹鋼彈簧來保證符合BS5351的規定。
● 材料選用
閥門零件的材料選用符合API6D、ASTM、ANSI等規范的要求，對零件的表面處理根據工況不一采用不同的方式，要求抗硫化應力腐蝕則按NACE MR 0175的要求進行。
● 接長閥桿
對于直埋式安裝閥門，可將閥桿接長，并將相應的注脂排污延伸到閥頂部，便于操作。
● 操作方式多樣
閥門與驅動器的連接盤符合ISO5211的規定，便于各類驅動器的連接和互換，常用驅動方式有手動、電動、氣動、氣液聯動等。

設計標準與規范：
API6D 美國石油學會管道閥門規范
API Q1 美國石油學會質量大綱規范
API 607 美國石油學會軟密封和90°轉向閥門的耐火試驗
API 6FA 美國石油學會閥門耐火測試
API 598 美國石油學會閥門檢測和試驗
ASME B&PV Section V 鍋爐和壓力容器規范第V部份-無損檢測
ASME B&PV Section Ⅷ 鍋爐和壓力容器規范第Ⅷ部份-壓力容器建造規則
ASME B&PV Section Ⅸ 鍋爐和壓力容器規范第Ⅸ部份-焊接和釬焊評定
ANSI B16.5 美國國家標準鋼管法蘭和法蘭連接
ANSI B16.10 美國國家標準閥門結構長度
ANSI B16.25 焊接端
ANSI/ASME B16.34 法蘭和焊接端閥門
ASME B31.8 氣體輸送及配氣管線系統
SSPC SJP10 金屬表面處理
ASTM A193/A193M 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料
ASTMA194/A194M 高壓和高溫用碳鋼和合金鋼螺母材料
ASTM A313/A313M 鉻鎳不銹鋼和耐熱鋼彈簧鋼絲
ASTM A322 標準級合金鋼棒材
ASTM A105 管道用碳素鋼件
ASTM A350/A350M 要求沖擊韌性試驗的管件用碳鋼及低合金鋼鍛件標準規范
ASTM A694/A694M 高壓管路用鍛造碳鋼和合金鋼法蘭、管件、閥門及其它部件
BS 5351 石油、石化及相關工業用鋼制球閥
ISO 5211 部份回轉型閥門驅動裝置連接規范
MSS SP-6 美國閥門與管件制造商協會標準
MSS SP-25 美國閥門與管件制造商協會標準
NACE MR0175 美國腐蝕工程師協會標準