上海信步可切換式并聯過濾器它是由兩臺不銹鋼過濾器并聯而成，具有結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點，應用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。
二、工作原理及結構特點
　　上海信步可切換式并聯過濾器全部采用不銹鋼制造，是二個過濾器組成，內外表面拋光，頂部裝有排氣閥，以便工作時排氣之用。管道接頭采用快接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。
　　雙聯過濾器又稱并聯切換過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停機，保證其連續工作，是不停機生產線過濾裝置*，本過濾器的過濾元件，除采用不銹鋼濾袋外，亦可采有pp濾袋的等可濾掉粒徑0.5μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時只需關閉掉共同機座，其余尺寸不變。
　　上海信步可切換式并聯過濾器外表面拋光處理，濾筒內裝有不銹鋼濾網和濾網支撐籃；頂部裝有排氣閥，供過濾時排放濾器內空氣作用，也可以在停止過濾時，吹干里面的液體。上蓋與濾筒連接采用快開式結構，更方便清洗(更換)濾網，三只可調節式支撐腳可使濾器平穩放置在地面上。連接管路采用活接、卡箍或法蘭式連接方式，進出料閥門采用三通球閥啟閉，耐壓耐溫，操作靈活方便，無料液泄漏更衛生。　　
三、適用范圍
　　1、化工，石油化工生產中的弱腐蝕性物料，如：水、氨、油品、烴類等。
　　2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒堿、濃稀硫酸、碳酸、醋酸等。
　　3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。
　　4、輕工食品，制藥生產中有衛生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糧漿等。
 四、安裝使用

準備   警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

1、首先，請確認安裝袋式過濾系統所需的配件是否已經準備齊全：

    ①袋式過濾機主體   ②Ο型密封圈  

③金屬內網   ④濾袋   ⑤壓力表兩只（選配）

2、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。

安裝時，請按以下步驟作業：

1）、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2）、將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。

3）、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4）、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。

5）、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。

6）、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。

7）、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8）、請檢查各連接管道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。

9）、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到溫度。

10）、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

二、日常使用及維護

一、日常使用                         

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3、檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

三、更換濾袋

1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2、打開袋式過濾機上蓋。

3、將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監控過濾質量

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下:

1.    關閉輸入閥門。

2.    打開進氣閥。

3.    氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.    檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

5.    關閉進氣閥。

6.    慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7.    壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養及更換

    保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密

封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其

表面，導致硬化，密封性變差。

   更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。

          2、標準袋式過濾機zui大設計壓力為1.0Mpa，*zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

          3、袋式夾套過濾機夾套內zui大設計壓力為1.0Mpa，zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

          4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，zui大*工作壓力為0.6Mpa