上廢潤滑油再生工藝情況簡介 近年上將廢油再生工藝流程分為三類：
*類 酸洗：這已經是被淘汰的工藝，因為對環境污染大，處理后的基礎油品質差。
第二類 絮凝以及過濾， 大致相當于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態穩定分散的機械雜質，會加入水玻璃，四乙烯五胺等化學試劑，在脫水雜質后，在加入大量的不低于25%的白土進行脫色。這類工藝化學處理成本高，回收率低，環境污染大。
第三類 減壓蒸餾，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、中、油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。
我公司的減壓蒸餾技術：
YJ-TY 系列廢機油再生處理系統，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎油，本系統具有成本低，回收率高于85%，環保的特性。減壓蒸餾是zui核心的廢油再生技術，YJ-TY廢機油再生還原系統采用批量處理，將經過預處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機油泵入催化劑反應罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機油再真空的狀態下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發，經過冷卻后，就能得到相應的燃料油，輕質基礎油，重質基礎油。
減壓蒸餾技術再生基礎油設備流程：
首先把經過自然沉降的廢潤滑油泵入反應釜里面，加入添加劑溶液。廢潤滑油在反應釜里面經過一定時間的攪拌并靜止，我們在分離反應釜下面的雜質和一部分膠質。經過這種化學催化劑預處理后的油液，既使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產生。（在常壓下，沒有經過預處理的廢油在300度的時候就開始裂化，這樣對回收的基礎油的質量就明顯下降并回收率也明顯的降低）
預處理后的廢油，經過蒸餾反應器進行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制350度以內，在蒸餾反應器（蒸餾反應器里面的真空控制800PA以內的壓力下）進行蒸餾，并在冷卻器上（根據蒸餾出來的廢油溫度不同）對蒸餾來的油氣進行切割，可以得到汽油，柴油，輕質基礎油，重質基礎油的餾分等，得到汽油（如果有），柴油，基礎油以及油泥（瀝青）。當溫度達到55度時，廢機油里的汽油組份開始被蒸餾出來；當廢機油的溫度在110-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來；當溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質基礎油，當溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質基礎油。當整個蒸餾過程，zui后蒸餾反應器里面的雜料經過高溫渣料泵泵出，這些油漿可以做為瀝青和重質燃料油使用。
加熱的原料，可以采用，電，柴，煤，燃料油，天然氣等
補充處理單元，蒸餾所得到的基礎油，顏色色標為1-1.5。
重慶陽江機械制造有限公司，致力于廢機油減壓蒸餾設備的研發和制造，目前為止，公司生產的設備外銷到馬來西亞，中國臺灣，利比里亞，印度尼西亞等等很多國家，和各國客戶建立了良好的合作關系！
在國內，也和天津，成都等地區很多企業達成合作。
期待在不久的將來，能與更多國內外企業達成合作關系！在廢機油再生行業，一起越做越好！
