濾筒除塵器構(gòu)造：

　　濾筒除塵器由上箱體，灰斗，梯子平臺，支架，脈沖清灰和排灰裝置等組成，除塵濾筒是zui重要的過濾原件。

　　工作原理：

　　在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在除塵濾筒的外表面上濾后的干凈氣體透過除塵濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出，隨著過濾工況持續(xù)，積聚在除塵濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

　　維護和檢修：
　　1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保系統(tǒng)正常運行。
　　2、傳動部位定期注油。
　　3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有除塵濾筒破漏，應(yīng)及時檢修、更換。
　　4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當(dāng)調(diào)整。 5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包zui低點的排污閥要定期排污（每月一次）。
　　6、控制閥要有專人檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測通過氣缸動作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測通過氣包上壓力表的數(shù)值變化來判斷。

　　7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。