聚乙烯保溫管

聚乙烯外護管

     高密度聚乙烯外護管是我公司的主要產品之一，是專門為生產直埋保溫管的配套產品。

1 本公司生產的外護管已系列化，可提供φ90 ~ φ1380之間的各種管徑和厚度的外護管，年生產能力可達20000噸。

2 本產品一般為黑色，具有強度高、耐沖擊、耐環境應力開裂、耐腐蝕、抗紫外線老化、易焊接等特點。

3 本產品嚴格執行CJ/T114-2000部頒標準和GB13019國家標準。

4 外護管采用低壓高密度聚乙烯制作，如：TR480、PH150，也可按用戶要求的原料制作。

5 高密度聚乙烯外護管塑料管擠出生產線全部采用自動上料烘干裝置，螺桿長徑比1：33，直流傳動，棺材采用內壓外徑定型工藝，并用噴淋水箱對管材進行均勻強制冷卻，產品質量得到有效控制。

6采用德國V．LW公司高頻電暈處理工藝，（工作頻率10KHZ，輸出電壓0～30KV,功率8KW)即利用特制的電極，在高壓電場中，使空氣被電離成正負帶電微粒并被加速撞擊管材內表面，從而促使管材內表面電暈極化，提高表面張力，從根本上增強了外護管和聚氨酯保溫層的剪切強度。

技術標準  

高密度聚乙烯外護管產品標準為CJ/T 114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。各項性能指標及實驗方法執行標準見表1。

表1 各項性能指標及實驗方法執行標準

高密度聚乙烯外護管

1 生產設備

    高密度聚乙烯外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內部保持一定的氣壓，便于定型。

2 加工工藝

高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個階段。原料經過預處理后，通過上料裝置進入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內充氣，并用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據長度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動化生產，生產效率高，產品質量穩定。

3 技術標準

    高密度聚乙烯外護管產品標準為CJ/T 114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。各項性能指標及實驗方法執行標準見表1。

表1 各項性能指標及實驗方法執行標準

聚氨酯保溫層

1防止結露：本材料為閉孔結構，它是靠閉孔內的氣體絕熱而非聚乙烯材料實現絕熱。其具有優異的抗水汽滲透能力。所形成內置的隔汽屏障，即是保溫層又是隔汽層，不需另設隔汽層。濕阻因子ц數值遠遠大于其它保溫材料。能有效地避免結露現象發生。
2防火性能好：本材料不僅生產普通型而且也生產阻燃型(氧指數≥27)、難燃型(氧指數≥32)兩種能滿足不同消防要求的絕熱材料。而且本品在現有的泡沫類保溫材料和國內同類產品中煙毒性為zui小。
3耐候性：本材料由于膠粘度高、穩定性好、紫外線人工照射300小時，表層毫無變化，使用壽命長。
4耐腐蝕性：本材料可耐多種化學藥品，浸泡后基本不變形，不龜裂，因而可廣泛用于化工管道、貯罐的保溫。

聚氨酯保溫層優勢

作為保溫材料，聚氨酯材料是目前上性能的保溫材料了。聚氨酯硬泡以其極低的導熱系數和方便的成型工藝在多個方面具有著不可替代的地位，在節約能源方面有極其重要的意義。在我國西部、北方地區，有大量的輸送管道如油田管道、集中供熱管道、自來水管道等需要保溫，其中大部分已經采用或有待采用聚氨酯材料保溫。

聚氨酯保溫層

作為保溫材料，聚氨酯材料是目前上性能的保溫材料了。聚氨酯硬泡以其極低的導熱系數和方便的成型工藝在多個方面具有著不可替代的地位，在節約能源方面有極其重要的意義。在我國西部、北方地區，有大量的輸送管道如油田管道、集中供熱管道、自來水管道等需要保溫，其中大部分已經采用或有待采用聚氨酯材料保溫。

聚乙烯聚氨酯保溫管優勢

1良好的衛生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質無毒性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。 　　
2的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕。 　　
3*的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。 　　
4 較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破烈。 　　
5 可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用斷