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深圳金鑫塑料有限公司
博創機320T-Φ80注塑機螺桿料管組主要生產: 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
一般式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
雙合金螺桿是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108材料,通過整體淬火處理,適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠。雙合金螺桿*為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻層之煩惱,又*保證制品環保要求,是您理想的好幫手。
生產用途:注塑成型機械用/擠出機械用/電木機械用
加工范圍:內徑ф20mm-ф250mm
有效長度:8000mm
合金成分:88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108
氮化硬度:HRC59°-65°
而其他氮化能材質的注塑機螺桿料筒的作用在于:
1、氮化能使螺桿料筒表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA優質合金鋼制作的螺桿料筒經氮化處理后表面的硬度可達HV950以上,相當于HRC=55°—58°,而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到350—450℃,不會發生顯著的改變。
2、能提高抗疲勞能力。由于氮化層內形成了更大的壓應力,因此在交變載荷作用下,螺桿料筒表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性,氮化后螺桿料筒的疲勞極限可提高30%。
3、提高工件抗腐蝕能力,由于氮化使螺桿表面形成一層致密的、化學穩定性較高的ε相層,在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性,此種氮化法又簡單又經濟,可以代替鍍鋅、發藍,以及其它化學鍍層處理。此外,有些螺桿料筒經過氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,還能減少機械與螺桿料筒的粘合現象,延長機械的工作壽
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