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深圳金鑫塑料有限公司
法拉克fanuc 雙合金注塑機螺桿 主要生產: 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
直接選用熱軋棒料作毛坯,幾乎沒有一家工廠采用經過鍛打的圓料毛坯,因而熱軋棒料的晶粒粗大和縱向纖維等所有缺陷全部保留到擠出機螺桿的成品中,造成擠出機螺桿淬火時變形無規律和成品使用中變形,壽命低。
1、擠出機螺桿銑削淬硬后采用砂帶拋光,既不能保證擠出機螺桿的形狀及尺寸精度,又嚴重污染生產環境,勞動條件惡劣,這是目前機械行業中少有的落后工藝。
2、擠出機螺桿內在質量和尺寸形狀精度沒有有效的檢測手段:對熱處理的金相分析、硬度和精加工后的尺寸形狀精度,幾乎沒有一家工廠有嚴格的檢測手段和分析報告。
3、擠出機螺桿淬火后,采用壓力機校正彎曲變形,其后再無精加工工序,機械校正后擠出機螺桿內殘留的內應力必然在200~300℃的工作溫度下釋放出來,造成擠出機螺桿重新彎曲,工作時擠出機螺桿在機筒內刮磨甚至掃膛(振動),惡化了工況,并使擠出機螺桿一機筒付加速磨損。
4、擠出機螺桿工序之間和成品存放過程中,幾乎沒有一家工廠采用吊裝。這種L/D=12~35的細長桿工件應該采用吊裝存放,是機械工廠的常規,這種人為造成的擠出機螺桿彎曲,必然明顯降低擠出機螺桿的制造和使用質量。
由于存在上述五個方面問題,因此全行業的擠出機螺桿內在質量和尺寸形狀精度與設計圖紙對比合格率很低。作為專業制造注塑,擠出擠出機螺桿的信壬擠出機螺桿,對于這些問題我們也無能為力,只能盡力做
螺桿車削加工螺紋時應注意事項如下。
用車床車削加工螺桿的螺紋時,為了得到深淺不同的螺紋槽深,在裝夾螺桿時尾座必須轉動一個角度。這個角度大小的調整是在加工螺紋槽深度時,根據螺桿的加料段和均化段螺紋槽深度的比值來進行。
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