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訂做泓利注塑機(jī)止逆環(huán)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

訂做泓利注塑機(jī)止逆環(huán)　　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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軟管機(jī)型應(yīng)用塑料范圍

目前用擠出技術(shù)生產(chǎn)的塑料管材有聚氯乙烯硬管和軟管、聚乙烯管、聚丙烯管和PP-R管、ABS管、聚酰膠管、聚碳酸酯管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑、復(fù)合管等。但銷(xiāo)售量大的是聚氯乙烯管材和聚烯烴管材。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類(lèi)

管材機(jī)模具有三種結(jié)構(gòu)型式：支架式、吊籃式和螺旋式。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)型式都有一個(gè)共同點(diǎn)，即口模處設(shè)置一個(gè)口模成型區(qū)，熔體在該區(qū)域內(nèi)時(shí)得以松弛。該區(qū)段對(duì)擠出制品質(zhì)量影響為強(qiáng)烈。

工作原理

管材機(jī)型(以塑料硬管為例)：擠管輔機(jī)主要由定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置及堆放裝置等組成。

軟管的擠出過(guò)程與硬管有所不同。一般不設(shè)置定徑套，而靠鼓入壓縮空氣來(lái)維持一定的形狀，也可以自然冷卻成噴淋冷卻，并采用運(yùn)輸帶或靠自重來(lái)達(dá)到牽引目的，由收卷盤(pán)卷燒至一定量時(shí)切斷，便成了有一定長(zhǎng)度的制品

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參數(shù)說(shuō)明

D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。　　

L/D—螺桿長(zhǎng)徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長(zhǎng)徑比越大，說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。　　

L 1—加料段長(zhǎng)度，L1的長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因?yàn)檫^(guò)短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。　　

h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1≈（0.12～0.16）D 　　

L3—熔融段長(zhǎng)度。L3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。　　

h 3—計(jì)量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過(guò)大，由于預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。　　