不銹鋼厚壁管里面是與保送介質直接接觸的，其中大多數保送介質中參雜了很多腐蝕基因，打個比如高礦化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氫、硫酸鹽復原菌還有氯離子.........在溫度、壓力、流速以及交變應力等多元要素混合交織的反響下，就會給不銹鋼厚壁管的某個*腐蝕帶來了十分嚴重的損傷。比方原油中含有硫化物、環烷酸、堿金屬鹽（油田水中的氯化鎂、氯化鈣）等物質，它能使不銹鋼管內壁遭受化學和電化學腐蝕。沒有經過穩定處置的輕石油產品也可能含有上述物質，這些油品中還有水和氧，因而當介質輸入管道后惹起天津不銹鋼管廠家不銹鋼厚壁管的里面腐蝕。油田的供水、注水管道中常由于存在氧或硫酸鹽復原菌而在管內壁發作電化學腐蝕。輸氣管道中含有CO2、H2S等濕氣，招致發作電化學腐蝕或應力腐蝕開裂。

不銹鋼管里面的硫酸鹽復原菌腐蝕與土壤中的細菌腐蝕相同，特別是輸油管中止保送的狀況下容易形成這類環境。由于土壤和水中含有硫酸鹽復原菌，所以很難防止它被帶進油罐和管線中。而細菌在適合的條件下繁衍很快，每隔20秒每個細胞就團結一次，因而在停輸后一段較短的時間內（管內缺氧），細菌就能夠大量繁衍。細菌參與電化學反響過程，生成大量的硫化亞鐵，在再啟動后幾小時內，各處的硫化亞鐵就可與氧接融，開端硫化亞鐵的氧化過程，從而加速腐蝕過程。分離上面要素，要想處理的方法是進步介質中的pH值或加殺菌劑抑止腐蝕。天津不銹鋼管廠家不銹鋼厚壁管內壁的辦法：不銹鋼厚壁管內壁維護能夠格外3個大類型：①界面防護，包括涂防腐層和電化學維護，被以為是zui劃算的有效防護措施；②化學藥劑防護，如緩蝕劑、殺菌劑、除氧劑等；③選用耐蝕性能好的不銹鋼資料。目前應用zui普遍的是采用界面防護中的防腐層，俗稱內涂層，將腐蝕介質與鋼管外表隔分開來，以到達防蝕目的。不銹鋼厚壁管里面的防腐層技術能夠帶來一下幾個大方面的影響： (1)延長不銹鋼管的運用壽命達一倍以上，而防腐層局部的投資僅占管道建立投資的8%～15%。

    (2)由于管道內涂層外表摩擦系數小，管內流體活動的摩阻小，使得管道的保送量可進步5%～10%。
    (3)減少管內壁上的堆積物，便當清管，并減少清管次數，降低消費本錢。避免管內壁的銹蝕對保送介質的污染。不銹鋼厚壁管厚壁不銹鋼管大口徑厚壁管