振動時效工藝在煤礦防爆電器生產中的應用

煤礦開關隔爆外殼的隔爆面在加工過程和使用中會因內應力變形而導致隔爆間隙超差，影響其隔爆性能。所以消除內應力是解決這一問題的關鍵。過去煤礦機械廠一般采用自然時效或去應力退火，從上世紀九十年代振動時效工藝的引進和在我國的大力推廣，現在已有90%以上的煤礦機械行業的企業擁有了振動時效設備，通過這二十多年的實踐證明振動時效工藝是好于自然時效和熱時效的：

1. 周期短，不占用場地；
2. 投資少，節約能源，無污染；
3. 效率高，處理效果好。

振動時效工藝

     振動時效工藝的實質是在工件的低頻亞共振點，穩定的亞共振振動15~30分鐘左右，使共振峰出現變化，內部發生微觀的彈性塑性力學變化，降低和均化了工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定，從而實現時效的目的。

     振動時效工藝有一下優點：

1、投資少。

   購買一臺振動時效設備普通的1.5~2.5萬左右，中的在2.5~5萬左右，一臺熱時效爐一般在20萬左右。

2、生產周期短，使用方便。

   熱時效一般需要加熱保溫在24小時以上，自然時效需要3個月到半年左右，而振動時效只需30分鐘左右。

3、節能環保，降低成本。

   振動時效不像熱時效需要燃煤或燃油、燃氣，它只是用電，無任何污染，處理一次只需幾度電。

4、便于攜帶，適合現場施工。

   對于一些大型鋼結構件（如橋梁、水閘門）等領域特別適合現場處理。

濟南博納機電設備有限公司是一支專業生產消除殘余應力設備的隊伍，有著一批專業科技技術人員對殘余應力的研究，更針對性的對工件消除殘余應力方法：對工件整體消除殘余應力法和對工件局部消除殘余應力方法。整體法是利用了共振原理使用專門的振動器使工件全體振動起來，它的優點不在于能消除殘余應力，而且能夠使整個工件的殘余應力得到了勻化。局部消除殘余應力方法是利用了超聲沖擊技術消除部件表面或焊縫區有害殘余應力方法，超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約40Khz的頻率沖擊金屬物體表面，在特殊的情況下能夠消除殘余應力達到*。

  20151103