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定量包裝秤是稱重技術(shù)在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展， 廣泛用于飼料、 食品、 糧油、 化工、 藥品等行業(yè)的成品定量包裝 ^[1] 。隨著飼料行業(yè)的快速發(fā)展， 成品飼料的定量包裝已從傳統(tǒng)手工式的稱重封包，發(fā)展成為自動、 快速的定量包裝 ^[2] ， 飼料定量包裝秤的需求前景廣闊， 研發(fā)、 生產(chǎn)企業(yè)也逐漸增多。本文從對粉料或者粒料定量包裝入手，研究設(shè)計本定量包裝秤的機械部分及其電控部分。通過對各機械部件合理設(shè)計及電控部分準確控制， 完成對成品物料的快速、的定量包裝，提高飼料企業(yè)成品包裝效率及更好地減輕工人的勞動強度 ^[3] 。

1 定量包裝秤機械部分設(shè)計

定量包裝秤機械部分是成品物料稱重過程的載體， 本定量包裝秤包括的運動機構(gòu)部件 （圖 1） 有： 料倉、 給料機構(gòu)、 截料機構(gòu)、 稱料機構(gòu)、 箱體、 卸料機構(gòu)和夾料機構(gòu)。

1.1 料倉

料倉是本定量包裝秤的*個部分，是定量包裝秤物料的進料口， 是物料的緩沖倉 ^[4] 。包裝時， 成品料通過成品倉下的放料閥首*入定量包裝秤的料倉。

1.2 給料機構(gòu)

給料機構(gòu)是本定量包裝秤的重要機構(gòu)，完成物料的快速和慢速給料，包括皮帶輸送和電機傳動 2部分。

1.2.1 皮帶輸送部分

根據(jù)調(diào)查， 物料輸送形式有雙筒螺旋式、 漏斗式、刮刀式、 皮帶式、 單筒雙速螺旋式等 ^[5-6] 。因刮刀喂料或螺旋容易使顆粒物料破碎和存在脈動性， 漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產(chǎn)生結(jié)拱造成物料流動不均勻， 影響輸送的速度和精度， 所以本包裝秤選擇能實現(xiàn)高速、穩(wěn)定給料的皮帶輸送。根據(jù)飼料企業(yè)成品包裝規(guī)格一般為 40 kg/包， 包裝速度為 7 包/min 并根據(jù)理論計算公式來計算選擇皮帶的寬度 （公式 1） ：

式中： Q—散粒物料輸送量 （t/h） ；

V—皮帶的運行速度 （m/s） ；

r—物流的容重 （t/m 3 ） ；

C—傾斜輸送的修正系數(shù)；

通過包裝量可以計算出物料輸送量 Q=7×60×40=16 800 kg/h， 根據(jù)電機輸送速度取 V 為 1.2 m/s，物料容重 r 取 0.6， 修正系數(shù) C 取 1.0。

根據(jù)公式 1，可求得需求皮帶寬度 B=0.446 m，經(jīng)皮帶寬度規(guī)格表查詢可取皮帶寬度為 480 mm。

1.2.2 電機傳動部分

為了能快速、 準確的完成物料輸送工作， 選擇具有二極、 十二極 2 種運轉(zhuǎn)速度的雙速電機。在每包稱量過程中，為了完成快速給料，控制電機以二*速運轉(zhuǎn)， 實現(xiàn)快速輸送物料； 為了保證稱重的準確性，在每包物料輸送的后面部分控制電機以十二極慢速運轉(zhuǎn)，通過閘板機構(gòu)動作控制皮帶輸送機上料層的厚度， 實現(xiàn)慢速給料， 從而保證了稱重過程的準確性。

電機傳動除選擇運轉(zhuǎn)方式外，運轉(zhuǎn)功率也是電機選擇的重要參數(shù)， 根據(jù)定量包裝速度、 包裝重量及理論計算公式來選擇電機的功率。

 

式中： K ₁ LV—輸送機空載運行功率 （kW） ；

K ₂ QL—水平輸送物料的功率 （kW） ；

0.00273QH—垂直提升物料的功率 （kW） ， 向上輸送取 （+） ， 向下輸送取 （-） ；

L—輸送機水平投影長度 （m） ；

H—傾斜輸送時物流垂直提升高度 （m） ；

Q—物料的輸送量 （t/h） ；

V—物料的輸送速度 （m/s） ；

K ₁ —輸送機空載運行的功率系數(shù)；

K ₂ —物料水平輸送的功率系數(shù)；

K ₃ —與輸送機水平投影長度有關(guān)的系數(shù)；

K ₄ —與輸送機布置形式的系數(shù)；

K ₅ —清掃、 倒料欄板系數(shù)；

N _軸 —驅(qū)動滾筒軸功率 （kW） ；

K—功率安全系數(shù)和滿載起動系數(shù)，取 K=1.2～1.4；

η—總傳動效率， 通常取 0.8～0.9， 采用減速箱傳動時， 對光面滾筒取 η=0.88， 對膠面滾筒取 η=0.9；

∑N—卸料裝置， 清掃器等的附加功率。

由設(shè)計樣機及理論表格查詢可得： L=0.9m， H=0， Q =16.8t/h， V =1.2m/s， K ₁ =0.0066， K ₂ =0.0000682，K ₃ =1.25， K ₄ =1.08， K ₅ =0.37， ∑N=K ₅ V根據(jù)公式 3 可計算得： N_軸 =0.455 kw， N _軸 =0.71 kW，按電機功率檔位表查詢可取電機功率 N為 0.75 kW。

1.3 截料機構(gòu)

截料機構(gòu)由氣缸及截料板組成，可阻止給料機構(gòu)在完成每包物料給料時，多余的物料進入稱料機構(gòu)。在定量包裝秤稱重過程中，稱料機構(gòu)負責物料的稱重，當物料重量達到規(guī)定時，給出重量到位信號，電控部分發(fā)出指令停止電機運轉(zhuǎn)。但因慣性及皮帶輸送出口邊沿的物料還會掉入稱重機構(gòu)，必將影響每包物料重量的準確性。截料機構(gòu)就是在皮帶出口下端增加的裝置，當電控部分發(fā)出停止電機工作的同時， 啟動截料板， 使給料機構(gòu)多余的過沖量截止在截料板 ^[7] ， 避免掉入稱重機構(gòu)， 從而保證稱重機構(gòu)中稱重物料的準確性。

1.4 稱料機構(gòu)

秤料機構(gòu)是完成物料稱重的核心機構(gòu)，由傳感器、 稱料斗、 卸料機構(gòu)組成。

稱重過程為： 控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的給料量， 啟動皮帶給料機快速給料， 當達到設(shè)定的慢給料量時， 控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的空中量控制皮帶給料機變換為慢速運轉(zhuǎn)， 實現(xiàn)慢速給料， 當達到設(shè)定的空中量時， 皮帶給料機停止運轉(zhuǎn)， 截料機構(gòu)關(guān)閉， 完成一次稱量。

1.4.1 傳感器

稱重傳感器是定量包裝秤的心臟， 選擇合適、 精度靈敏的稱重傳感器對保證定量包裝秤精度和速度至關(guān)重要。本包裝秤選擇只受拉力的波紋傳感器（圖 2） 。

1.4.2 秤料斗

秤料斗是物料的承載體，在保證稱重物料的容積的同時， 考慮到解決物料在稱料斗中的掛料、 漏料、粘料現(xiàn)象及完成快速卸料， 對比市場上一般的原秤料斗 （圖 3） ， 將本定量包裝秤的秤料斗設(shè)計成八角、 底部倒三角形狀 （圖 4） ， 較好地解決了物料在秤斗中掛料、 漏料、 粘料現(xiàn)象， 實現(xiàn)物料平穩(wěn)、 快速卸料。

1.4.3 卸料機構(gòu)

卸料機構(gòu)是秤料斗承載物料和卸物料的開關(guān)門， 由氣缸、 連桿傳動、 自鎖拉桿組成。秤斗由傳感器掛在包裝秤箱體里面， 設(shè)計時在傳動連桿上增加自鎖拉桿， 使卸料機構(gòu)平穩(wěn)開關(guān)， 避免了對秤料斗偏振。

1.5 夾袋機構(gòu)

夾袋機構(gòu)由氣缸、 傳動連桿組成， 位于箱體出口下方， 可實現(xiàn)定量包裝時對包裝袋的夾、 放。

2 定量包裝秤電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)由電路板、 電器元件、 PLC 控制器等組成 ^[8] 。本定量包裝秤的機械部分是完成快速、 定量包裝的基礎(chǔ)， 能夠完成各自在快速、 定量包裝工作中工作量的機械動作功能。電控部分是這些機械工作的組織和控制者， 只有有效的組織和控制， 包裝秤的各機械部件才能準確、 協(xié)調(diào)、 地完成各自的工作。它通過電控信號在傳感器、 電機、 氣缸控制元件等信號控制元之間來回穿梭， 準確、 地完成稱重傳感器信號的接收、 信號參數(shù)對比、 控制指令信號發(fā)出等電控工作。

為了能更好地完成對機械部件電控控制，專門設(shè)計配套了一個電控控制箱， 在電器選擇上， 選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠的正泰電器元件、歐姆龍可編程控制器及志美稱重顯示控制儀表 ^[9] 。

電控部分主要完成的任務(wù)及解決的問題是如何保證稱重信號的保真性、準確控制各機械部件的工作。本包裝秤通過應(yīng)用具有高精度、 A/D 快速轉(zhuǎn)換、抗干擾力強的 Σ—Δ 型 A/D 轉(zhuǎn)換技術(shù) ^[10] ， 具有組裝密度高、 可靠性能高、 抗振能力強的 SMT 表面貼片技術(shù)， 具有數(shù)字信號調(diào)節(jié)、 過濾噪聲及振動能力強的 TraxDSP TM 三階段過濾技術(shù)。 通過三項電控技術(shù)來保證稱重信號在轉(zhuǎn)換、傳輸過程中重量信號的真實性。 在電控控制過程中 （圖 5） ， 通過運行封裝在* PLC 控制器中的電控程序： 傳感器稱重的重量模擬信號通過 Σ—Δ 型 A/D 轉(zhuǎn)換成電路的數(shù)字信號，數(shù)字信號進入電控控制模塊，與控制模塊中的預(yù)設(shè)參數(shù)對比形成控制指令， 控制指令由控制模塊發(fā)出，指揮控制各機械部件的工作。

3 試用

根據(jù)機械部分及電控部分設(shè)計，生產(chǎn)出試用樣機 （圖 6） ， 制定出試驗方案， 將樣機配套在飼料成套設(shè)備包裝工段，對樣機進行實際成品包裝試驗。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)測量及計算得出靜態(tài)精度 （表 1） 、 動態(tài)精度 （表 2） 、 包裝速度 （表 3） 。

由試驗數(shù)據(jù)表可得：本定量包裝秤靜態(tài)精度≤0.1%, 動態(tài)精度≤0.2%，符合定量包裝秤包裝精度要求； 包裝速度為每分鐘 6～7 包， 比其他多數(shù)企業(yè)的定量包裝秤 （一般為每分鐘 4～5 包） 要快。

4 小結(jié)

本文通過對飼料行業(yè)及定量包裝秤的發(fā)展研究分析， 研制了一款同時適合飼料成品粉料、 粒料定量包裝的包裝秤， 并從機械部分和電控系統(tǒng)進行了論述。同時， 通過樣機的試制、 試驗及飼料生產(chǎn)廠家的應(yīng)用，其包裝精度符合包裝秤精度要求， 包裝速度也快于其他多數(shù)定量包裝秤， 可以得到很好的推廣應(yīng)用。

參考文獻

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[10] 于焱.Δ-Σ 型 A/D 轉(zhuǎn)換芯片 CS5550 在稱重系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].計測技術(shù)， 2008,28(3)： 57-59.

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