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樹脂進料斗也會是造成多種注塑螺桿打滑的原因所在。正確的料斗設(shè)計是保證能穩(wěn)定輸送物料的關(guān)鍵，但這點經(jīng)常被忽略。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區(qū)的方型料斗(底部突然變窄)中運行良好。然而，加入再生物料時就不是這種情況。經(jīng)過再次粉碎粒料的形狀和大小很不*，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能保持熔體上均勻的輸送壓力，進而產(chǎn)生打滑。要解決這一問題，解決再生料與新粒料尺寸大小的差異問題，可嘗試使用涉及有平緩壓縮區(qū)(底部呈平緩梯度狀)的圓形料斗。

材料均勻性

物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區(qū))，并且進料困難，造成螺桿出現(xiàn)打滑。提高機筒后段溫度，可使物料更快開始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。在加工尼龍等吸濕性材料時，潮濕也會導(dǎo)致螺桿打滑。不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿難以向前輸送物料。應(yīng)該在干燥料斗的底部使用濕度計測量粒料的濕度值，并與材料供應(yīng)商*的濕度含量進行讀數(shù)對比。

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