注塑螺桿轉(zhuǎn)速氮化料筒螺桿金鑫工藝
確定。再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。而在螺桿的材質(zhì)方面，可選用雙合金螺桿，優(yōu)點(diǎn)是提高螺桿表面的硬度與耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能，以使得

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注塑螺桿轉(zhuǎn)速氮化料筒螺桿金鑫工藝

深圳市金鑫機(jī)械有限公司引進(jìn)*的技術(shù)與設(shè)備、全自動(dòng)流水線生產(chǎn)雙金屬機(jī)筒（HKA鐵基合金耐磨型；HK1鐵基鎳鉻鈷合金耐磨型；HK3鎳基合金增強(qiáng)耐磨型；HK5金鑫工藝鎳基合金耐磨耐腐蝕型；HK7鈷基合金耐高速,

丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。

ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。

2、 注塑機(jī)及螺桿的選用

螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。而在螺桿的材質(zhì)方面，可選用雙合金螺桿，優(yōu)點(diǎn)是提高螺桿表面的硬度與耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能，以使得ABS料在壓縮段溶解更

高壓,高溫<600℃以下>,耐磨耐腐蝕型）及特殊材料螺桿（HPT1、HPT2、HPT3、HPT5）—HPT1耐腐蝕型適用15%玻璃纖維、電木、電動(dòng)注塑機(jī)等； HPT2耐腐蝕適應(yīng)范圍：耐高溫、耐高速、PC+玻璃纖維、尼龍+玻璃纖維； HPT3適用不粘性、腐蝕性、耐磨性,范圍：磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、銅粉； HPT5（無(wú)鹵螺桿）適用粘性、腐蝕性、耐磨性
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