大軸瓦快速修復我來講 

在球磨機的行業里，節能球磨機憑借著高效、節能、環保等眾多的優勢在磨機行業里*。但是大軸瓦是節能球磨機的關鍵易損件，整個磨體的動、靜負荷都由它來支承，大軸瓦在使用過程很容易發生瓦燒，造成整個巴氏合金嚴重熔蝕，露出底鐵。那么我們該如何對節能球磨機大軸瓦進行快速修復呢？

 一、通常用軸瓦加工法修復：澆注瓦一車床加工一修邊一鏟瓦口一研刮油線。由于水泥生產企業沒有大型車床無法用普通的刮瓦的方法，必須要外協加工、拆裝、加工、運輸等工序費時耗力，這樣加大了維修成本，造成了球磨機停產時間長。在水泥銷售里弄季，球磨機停產將嚴重影響到水泥正常的生產和銷售，直接影響企業的經濟效益。
    二、探索快速修復新方法
    為縮短節能球磨機軸瓦加工周期，提高設備完好率和運轉率，保證正常的生產經營，我們在球磨機軸瓦加工中，探索出一條新路子，即免機械加工法，也就是不用車床加工。詳細工藝過程：制作胎具—澆注掛瓦—修邊—鏟瓦口—研刮油線。
    1、制作胎具
    利用刻舊鋼板焊制胎具錐型，然后將胎具錐型按軸徑尺寸用車床加工后，再安上瓦口，就做好了軸瓦胎具，胎具可以*使用。
    2、舊瓦面的處理
  （1）將澆蝕后的大軸瓦拆下，置于木炭火中燒烤2小時左右，直至原巴氏合金溶化，然后用鋼絲刷刷去熔化的巴氏合金和瓦面的污物。
  （2）趁熱用1:1的鹽酸沖洗瓦面，并不斷用鋼絲刷刷洗，直至瓦面發亮，然后將整個瓦面涂上一層焊錫。
    3、澆注
 （1）將制作加工好的胎具和節能球磨機軸瓦之間的間隙以所要求的合金厚度為準，間隙用尺量好，盡量*，胎具與軸瓦用相應的夾具栓嚴。
  （2）將整個模具用型砂埋好，以利保溫，厚度為30cm左右。
  （3）將新購的巴氏合金置于自制的澆罐中直至*熔融既可澆注。慢冷5小時以上即可拆模。拆完模具即可修邊、鏟瓦口、研刮油線，安裝使用。
  三、效益與使用效果
    采用這種方法，每次澆注需要鎢金70kg比通常用的加工法每次節約鎢金30kg，同時加工周期由原來的4d 縮短到20h，提前76h即可恢復生產，搶得了維修時間，節約了維修費用，保證了生產任務的完成。
   
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