球磨機的優化
     
對生產商來講，優化球磨機各項參數，以達到降低體系電耗的目的，是有技巧的，綜合來說，包含下面幾個方面：
① 減小研磨體標準。將鋼球直徑減小到13-22mm，因為球磨機功用現已從細碎、粗磨和細磨簡化成單純的粉磨，輥壓機供應給磨機的料餅通過選粉機分選后現已沒有大顆粒，因而

可以大幅度減小研磨體標準，在相同裝載量的狀況下，大大添加了研磨體的研磨表面積。可是研討結果證明，假如研磨體直徑<13mm，產品的顆粒散布乃至比選用全輥壓機粉磨的還

要窄，降低了水泥的可加工功用。
② 削減研磨體在磨內的填充率來進步粉磨功率。國內也有人研討認為，過高的填充率，其間心部分研磨體的粉磨效果跟著離中心越近，粉磨功率越低。國內也有工廠通過削減研磨

體在磨機內的填充率進步了粉磨效益。
③ 選用帶選粉機的雙倉圈流磨，物料進入二倉時的比表面積為80平方米每千克，而輥壓機和磨機的聯合粉磨體系，進入磨機物料的比表面積卻達到了200平方米每千克左右，而且

沒有大顆粒，粉磨使命單一，僅需求進行細磨，所以磨機僅需求一倉就可以滿意粉磨需求。
④ 磨機的圓周速度也是依據過去以25mm為進料粒度的狀況下規劃的，而且在制作時固定下來，可是不是適合在聯合粉磨體系中粉磨功用的需求，就值得置疑。傳統磨機的圓周速度兼

顧沖擊和研磨的需求，更傾向于沖擊，磨內停留時間的思考，也是依照通常進料狀況思考，所以對于聯合粉磨體系中的粉磨功用，大概研討出適合該特色的磨機的圓周速度和磨內

的分倉等。
    由此可以看到，往后在聯合粉磨體系中，球磨機的改造內容是既廣泛又復雜，但又是必須認真對待的。當時，上對比普遍選用的是聯合粉磨體系，國內預粉磨和聯合粉磨

兩種體系都有使用。當時工廠規劃日益巨大，選用聯合粉磨體系的公司很多添加，可是輥壓機標準的開展還不能習慣大規劃聯合粉磨體系的需求，迫切需求加大對于大標準輥壓機

的開發。

河南固德重型機器制造有限公司
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