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如何掌握火焰切割機(jī)的切割要點(diǎn)

點(diǎn)擊次數(shù):1656 發(fā)布時(shí)間:2014-6-16

  導(dǎo)讀:在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量,在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹下:
  
  1.鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
  
  由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn),所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí),應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質(zhì)量。
  
  2.軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)
  
  在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差,即使整形也很難達(dá)到尺寸要求,zui終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。
  
  3.在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
  
  在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,zui后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
  
  為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
  
  ①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
  
 ?、诓捎靡及簟F浞椒ň褪窃谇腥朦c(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到*切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。

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