鉆頭鉆孔不良原因及對策

情況

原因

對策

1、外周嚴重磨損

切削速度太快

1.降低切削速度及進給量            2.加大切刃逃角

3.提高鉆頭質量                     4.適當適量切削油

2、鉆頭折斷

1、切削堵塞

1、加大每周進給量（深孔時不能加大）2、加大槽寬比

3、選擇適當之螺旋角

2.鉆頭剛性不好

1、減少每周的進給量                2、腹板厚度加大

3、縮短鉆頭的長度，以增加鉆頭的剛性

3、貫穿時安全性不夠

（工件未*被夾住）

1、降低貫穿時的每周進給量          2、工件保持固定

3、提高工作機械的剛性

3、切唇崩刃

切刃強度不夠

（過度的間隙角度）

1、減少切刃逃角                    2、減少每周進給量

3、減少切削附著刃的生成            4、工件保持固定

5、使每周進給量均勻，尤其在貫穿時特別小心

4、孔徑擴大

*角不相等或一個切唇大于另一個或鉆頭盤角過大

• 檢查鉆頭左右刀刃長度能及角度是否* 2、減小切刃角度

3、腹板削薄，以使求心性增加

4、使用鉆套，切鉆頭與鉆套的間隙盡量縮小

5、鉆孔成橢圓

1、形成來福圈

1、使用適合之鉆套                  2、減少切刃逃角

3、檢查鉆頭左右刃長度能及角度是否*

2、產生振動

1、縮短鉆頭的長度，增加剛性       2、腹板削薄

3、檢查鉆頭各角度研磨是否正確     4、預先鉆好中心孔

5檢查夾具與鉆頭接觸情形           6、提高工作機械的剛性

7、減少每周進給量

3、切削排出不易

1、加大每周進給量                   2、選擇正確的螺旋角

3、加大槽寬比                       4、采用間歇式進給

6、鉆頭傾斜

1、剛切入時不良

1、減少切入時的每周進給量           2、使用適合之鉆套

3、預先鉆好中心孔

2、鉆頭剛性不良

1、縮短鉆頭、提高鉆頭剛性

3、鉆頭角度不對

1、核對鉆頭左右刃角度及切刃長度是否*

7、孔壁粗糙

1、刀刃口磨損太大

再研磨

2、刀削堵塞

增加退刀次數

3、進給速度太快

降低進刀速度

4、鉆邊引起熔著

在研磨