D18水泥生產(chǎn)線，水泥工藝，水泥袋生產(chǎn)線

水泥工藝設(shè)計包括工藝設(shè)備選型和工藝布置兩大方面,工藝布置又分車間布置和全廠總體布置兩部分。各車間的工藝布置是土建和其它專業(yè)設(shè)計的依據(jù)，而包含各車間布置在內(nèi)的全廠總體布置又是確定全廠總占地面積多少和廠內(nèi)運輸線路長短的重要前提。另一方面，工藝設(shè)備選型則是確定需要設(shè)置那些車間的依據(jù)。舉例來說，在選用石灰石破碎機時，要依據(jù)所選破碎機的“破碎比”性能以及其它工藝要求來確定需要設(shè)置幾段破碎車間(即是否需要分別設(shè)置粗碎和中碎，甚至細碎)。又如，當選用抓斗吊車作為廠內(nèi)物料運輸設(shè)備時，由于它既可垂直提升，又可水平運輸，從而為設(shè)置聯(lián)合儲庫創(chuàng)造了條件。在這種情況下，各個車間可圍繞聯(lián)合儲庫布置，使全廠總體布置十分緊湊，既節(jié)約了占地面積，又縮短了車間之間的運輸距離。只是在工廠規(guī)模擴大到一定程度后，這種方案才遭淘汰。可以看出，工藝設(shè)計的兩方面是一個整體，兩者之間有著密切的內(nèi)在。

a) 高錳鋼材質(zhì)和傳統(tǒng)的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設(shè)計有*的*性，*解決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發(fā)揮各種高硬度材質(zhì)的淬火硬度，使其發(fā)揮出的抗磨性能。

b) 在干法工藝中，電廠、水泥廠應(yīng)優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟效益；在礦山濕法工藝中從經(jīng)濟角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應(yīng)考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應(yīng)以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應(yīng)選擇的。襯板的硬度應(yīng)大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應(yīng)大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應(yīng)大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能*秀的磨球。

近幾年來，國內(nèi)新設(shè)計的2500t/d以上規(guī)模的水泥水泥設(shè)備廠，原料粉磨設(shè)備較為常見的有兩種：立磨、中卸磨。2500t/d以下規(guī)模的生產(chǎn)線也有采用風(fēng)掃磨、尾卸磨系統(tǒng)，幾種系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)具體情況合理選擇。

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