水泥磨操作總結，水泥磨怎么洗磨，D18水泥磨

水泥水泥磨在水泥生產線中的作用：水泥水泥磨是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。廣泛用于水泥，硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采用自位調心，以保證水泥磨回轉部分的正常運行，水泥磨潤滑方式采用油勺，油環，和自動油站供油潤滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑，除棒磨機以外，水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。 水泥磨主軸采用自位調心，以保證水泥磨回轉部分的正常運行，水泥磨潤滑方式采用油勺，油環，和自動油站供油潤滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑，除棒磨機以外，水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。

水泥磨的驅動裝置中有慢速的裝置，慢速驅動裝置中料斗是個重要的部件，對于這部位的合理安裝能夠提升水泥磨的產量，料斗的安裝流程有著嚴格的技術要求。

水泥磨進入口料斗安裝：

安裝前聯結法蘭面應清理干凈，把合螺栓應均勻把緊。各處密封墊應接合良好以防漏料。底盤要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法蘭應水平。料斗與筒體不同心度不大于2mm。短管端部與空心軸內套的徑向間隙在兩側應相等，上部比下部稍大，推力端應有3mm軸向間隙，承力端應有小于20mm軸向間隙。

水泥磨的潤滑系統：

油循環完成后，清除油箱雜物，換注新的潤滑油，軸承入口油管上裝設孔眼為0.3mm濾網，進行通過軸承的油循環，循環時調整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油。潤滑系統裝配后，都應進行試驗，各處冷卻水管道試驗壓力不小于0.45Mpa，要求在30min沒有滲漏現象；高壓管路試驗壓力不低于高壓額定壓力，試壓10min。回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1:40。潤滑油管路安裝完畢，進行管路油循環。油循環時，油不通過軸承，臨時裝接旁路管，靠近油箱的回油母管上安裝孔眼為0.5-0.7過濾網，油循環一直到濾網上無雜物為止，循環用油由業主提供。

水泥磨輕載降壓節能控制方法是在控制系統中的主回路采用雙向晶體管相控制調壓，控制回路由雙閉環構成，外環通過對取自三相電網的同步信號過零檢測，與代表電機電流過零的晶體管上電壓比較，形成電流滯后電壓角度φ，讓實測的角度φ與給定的功率因數角φN相比較，差值信號進行調整，產生晶體管移相融發角a；內環通過晶體管相控制輸出電壓值Upx與zui低電壓值U’px相比較，以不低于U’px為信號，參與晶體管移相融發角a的修正，以保證水泥磨電動機端電壓降到zui低時，其轉矩能帶動負載，系統正常穩定運行。

利用電動機負載變化時電流滯后電壓角度發生變化機理，將檢測出的電流滯后電壓角度作為信號區控制晶體管的導通角，從而控制球磨電機的端電壓，使加在電機上端電壓根隨負載變化而變化，而使功率因數保持在一個恒定的值上，電動機轉速幾乎不變的水泥磨輕載降壓節能控制系。

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