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倉儲貨架技術(shù)說明
點擊次數(shù)：7009 發(fā)布時間：2014-6-10
一、倉儲貨架技術(shù)說明
1、設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
①、GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
②、GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范
③、JB/T5323-91 立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件
④、GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范
⑤、5GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)范
⑥、6CECS23：90 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
⑦、7ZBJ83015-89 高層貨架倉庫設(shè)計規(guī)范
2、設(shè)計原則
①、貨架設(shè)計嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求
②、采用成熟的設(shè)計理念、合理的規(guī)劃布局，設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、使用安全可靠；
③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設(shè)計，降低工程造價；
④、貨架設(shè)計按7度地震烈度設(shè)防，強度、鋼度、穩(wěn)定性校證滿足JB/T5323-91要求；
⑤、貨架設(shè)計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業(yè)對貨架的沖力；
⑥、重型貨架固定采用脹錨螺栓固定，不與建筑物相連；
⑦、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節(jié)規(guī)定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；
⑧、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；
2、貨架技術(shù)性能指標(biāo)
1、超市貨架和倉儲貨架主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
序號 | 橫梁式貨架 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 立柱料厚 | --- |
|
2 | 立柱折面數(shù) | --- |
|
3 | 橫梁料厚 | --- |
|
4 | 擱板料厚 | ---- |
|
5 | 護角料厚 | 10 |
|
6 | 鋼材材質(zhì)/標(biāo)號 | SS400 |
|
7 | 立柱鋼材抗拉強度/屈服極限 | 490Mpa—610Mpa/>285MPa | 首鋼熱軋板 |
8 | 橫梁鋼材抗拉強度/屈服極限 | 400Mpa—510Mpa/>245MPa | 首鋼熱軋板 |
9 | 其它部件鋼材抗拉強度/屈服極限 | 300Mpa—430Mpa/>205MPa | Q235 |
10 | 橫梁撓度 | 小于L/250（橫梁跨度中點） |
|
11 | 立柱片安裝垂直度 | 符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-91《立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》 |
|
12 | 立柱片總高誤差 | ±2mm |
|
13 | 立柱片寬度誤差 | ±2mm |
|
14 | 立柱孔距累積誤差 | 符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-91《立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》 |
|
15 | 橫梁的安裝水平誤差 | 符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-91《立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》 |
|
16 | 主要部件的表面處理 | 環(huán)氧樹脂靜電噴涂工藝 |
|
17 | 噴涂表面涂層厚度 | 60-80 µm |
|
18 | 立柱片地腳無固定螺栓 | 膨脹螺栓M12×100螺栓螺母組 |
|
更多貨架技術(shù)性能指標(biāo)請參閱中國貨架網(wǎng)www.dzsnb.com
二、超市貨架技術(shù)說明
1、設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
①、GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
②、GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范
③、JB/T5323-91 多層連接式鋼結(jié)構(gòu)超市貨架技術(shù)條件
④、GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范
⑤、6CECS23：90 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
2、設(shè)計原則
①、貨架設(shè)計嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求
②、采用成熟的設(shè)計理念、合理的規(guī)劃布局，設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、使用安全可靠；
③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設(shè)計，降低工程造價；
④、貨架設(shè)計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業(yè)對貨架的沖力；
⑤、超市貨架固定采用立放，不與建筑物相連；
⑥、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節(jié)規(guī)定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；
⑦、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；
三、貨架表面處理工藝
金屬表面處理采用瑞士金馬噴淋系統(tǒng)。流程圖如下：
無銹 預(yù)沖 脫脂 水洗 表調(diào)
貨架部件
有銹 打砂處理 上線
靜電噴涂 預(yù)烘干 純水沖 水洗 水洗 漢高納米陶瓷
高溫固化 下件
注：生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場
特點：
采用日本立邦立東熱固性環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，對內(nèi)彎角及尖角覆蓋性好，附著力強，表面噴涂均勻厚度達到60-80微米。
硬度及附著力達到G6739-86，GB1771-91標(biāo)準(zhǔn)中的2H要求。
四、制造工藝流程圖
制造工藝流程簡圖
五、貨架安裝規(guī)范
5.1、總則
1、為了指導(dǎo)貨架正確安裝及驗收，確保其質(zhì)量和安全，促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，本規(guī)范。
2、貨架安裝嚴(yán)格按圖施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場或設(shè)計有不合之處，應(yīng)及時提出，經(jīng)變更批準(zhǔn)后方可施工。
3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。
4、貨架安裝前的隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽前檢查，合格后方可繼續(xù)施工。
5、安裝中應(yīng)進行自檢。
6、貨架安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家（行業(yè)）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
5.2、施工準(zhǔn)備
1、施工條件
- 安裝施工前，應(yīng)熟悉圖紙；對特殊的或復(fù)雜的安裝應(yīng)編制施工方案。
- 安裝施工前，應(yīng)了解安裝施工現(xiàn)場運輸?shù)缆贰㈦娫吹惹闆r。
- 安裝施工前，現(xiàn)場屋面及內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應(yīng)清除干凈。
- 利用建筑結(jié)構(gòu)作為吊承力點時，應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。
- 現(xiàn)場施工應(yīng)在實施地進行，對有交叉作業(yè)的情況應(yīng)做好警示分界。
2、檢查和保管
- 開包或開箱前，應(yīng)對照“發(fā)運清單”“標(biāo)準(zhǔn)件裝箱單”進行檢查，并應(yīng)做記錄。如發(fā)現(xiàn)散包、缺件、嚴(yán)重?fù)p壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴(yán)重磨損的構(gòu)件就地拍照，圖象資料及時寄回。
- 開包時應(yīng)將構(gòu)件對照零件進行檢測，核對規(guī)格、公差等尺寸、發(fā)現(xiàn)有誤及時反映。
- 構(gòu)件、機械和工具均應(yīng)妥善保管，不得有變形、損壞、錯亂或丟失。
- 貨物暫存地點需經(jīng)業(yè)主，統(tǒng)一管理。
5.3、組裝、放線
1、組裝時應(yīng)該對構(gòu)件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設(shè)立放線依據(jù)。
2、應(yīng)按平面圖和有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。
3、當(dāng)測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：
a) 宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；
b) 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；
c) 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：
P=756.168d㎡
式中 P=水平拉力（N）
d=鋼絲直徑（mm）
5.4、地腳螺栓
裝設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：
- 脹錨螺栓的中心線應(yīng)按圖放線，脹錨螺栓的底端至基礎(chǔ)底面的距離不得少于3d,且不得小于30mm;相臨兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5d。
- 裝設(shè)錨脹螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。
- 裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10Mpa。
- 地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓。
5、 脹錨螺栓露出部分應(yīng)垂直。
5.5、豎立貨架片
- 豎立貨架片可根據(jù)貨架片高度、重量采用人工，機械等方式，同時配備一定數(shù)量的橫梁，構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
- 將頭數(shù)排數(shù)列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復(fù)核，并進行標(biāo)高、垂直、水平等初步調(diào)整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數(shù)據(jù)達到標(biāo)準(zhǔn)，然后依排逐列安裝。
- 使用墊板調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
- 每一墊板組宜減少墊板塊數(shù)，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面，薄的放在中間。
- 每一墊板組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。
- 調(diào)平后，每組墊板均應(yīng)壓緊。
4、貨架柱片豎起后按裝連接撐、橫梁、預(yù)緊螺旋扣、防護欄依次進行安裝。
5.6、安裝時現(xiàn)場加工
安裝時如遇圖紙要求現(xiàn)場焊接或鉆配等加工，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行操作加工。動火和用電需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，并做好施工安全防火準(zhǔn)備。
5.7、調(diào)整
- 應(yīng)對貨架總體進行水平、垂直調(diào)整直至符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 對合同有要求的應(yīng)做橫梁承重實驗，測試橫梁下?lián)隙取?/span>
- 對構(gòu)件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應(yīng)補涂。
所有緊固件均應(yīng)擰緊，螺栓應(yīng)露出2-4個螺距，沉頭螺釘緊固后，沉頭應(yīng)埋進構(gòu)件內(nèi)，不得外露。
一、倉儲貨架技術(shù)說明
1、設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
①、GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
②、GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范
③、JB/T5323-91 立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件
④、GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范
⑤、5GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)范
⑥、6CECS23：90 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
⑦、7ZBJ83015-89 高層貨架倉庫設(shè)計規(guī)范
2、設(shè)計原則
①、貨架設(shè)計嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求
②、采用成熟的設(shè)計理念、合理的規(guī)劃布局，設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、使用安全可靠；
③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設(shè)計，降低工程造價；
④、貨架設(shè)計按7度地震烈度設(shè)防，強度、鋼度、穩(wěn)定性校證滿足JB/T5323-91要求；
⑤、貨架設(shè)計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業(yè)對貨架的沖力；
⑥、重型貨架固定采用脹錨螺栓固定，不與建筑物相連；
⑦、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節(jié)規(guī)定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；
⑧、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；
2、貨架技術(shù)性能指標(biāo)
1、超市貨架和倉儲貨架主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
序號 | 橫梁式貨架 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 立柱料厚 | --- |
|
2 | 立柱折面數(shù) | --- |
|
3 | 橫梁料厚 | --- |
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4 | 擱板料厚 | ---- |
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5 | 護角料厚 | 10 |
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6 | 鋼材材質(zhì)/標(biāo)號 | SS400 |
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7 | 立柱鋼材抗拉強度/屈服極限 | 490Mpa—610Mpa/>285MPa | 首鋼熱軋板 |
8 | 橫梁鋼材抗拉強度/屈服極限 | 400Mpa—510Mpa/>245MPa | 首鋼熱軋板 |
9 | 其它部件鋼材抗拉強度/屈服極限 | 300Mpa—430Mpa/>205MPa | Q235 |
10 | 橫梁撓度 | 小于L/250（橫梁跨度中點） |
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11 | 立柱片安裝垂直度 | 符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-91《立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》 |
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12 | 立柱片總高誤差 | ±2mm |
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13 | 立柱片寬度誤差 | ±2mm |
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14 | 立柱孔距累積誤差 | 符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-91《立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》 |
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15 | 橫梁的安裝水平誤差 | 符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-91《立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》 |
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16 | 主要部件的表面處理 | 環(huán)氧樹脂靜電噴涂工藝 |
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17 | 噴涂表面涂層厚度 | 60-80 µm |
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18 | 立柱片地腳無固定螺栓 | 膨脹螺栓M12×100螺栓螺母組 |
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更多貨架技術(shù)性能指標(biāo)請參閱中國貨架網(wǎng)www.dzsnb.com
二、超市貨架技術(shù)說明
1、設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
①、GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
②、GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范
③、JB/T5323-91 多層連接式鋼結(jié)構(gòu)超市貨架技術(shù)條件
④、GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范
⑤、6CECS23：90 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
2、設(shè)計原則
①、貨架設(shè)計嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求
②、采用成熟的設(shè)計理念、合理的規(guī)劃布局，設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、使用安全可靠；
③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設(shè)計，降低工程造價；
④、貨架設(shè)計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業(yè)對貨架的沖力；
⑤、超市貨架固定采用立放，不與建筑物相連；
⑥、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節(jié)規(guī)定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；
⑦、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；
三、貨架表面處理工藝
金屬表面處理采用瑞士金馬噴淋系統(tǒng)。流程圖如下：
無銹 預(yù)沖 脫脂 水洗 表調(diào)
貨架部件
有銹 打砂處理 上線
靜電噴涂 預(yù)烘干 純水沖 水洗 水洗 漢高納米陶瓷
高溫固化 下件
注：生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場
特點：
采用日本立邦立東熱固性環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，對內(nèi)彎角及尖角覆蓋性好，附著力強，表面噴涂均勻厚度達到60-80微米。
硬度及附著力達到G6739-86，GB1771-91標(biāo)準(zhǔn)中的2H要求。
四、制造工藝流程圖
制造工藝流程簡圖
五、貨架安裝規(guī)范
5.1、總則
1、為了指導(dǎo)貨架正確安裝及驗收，確保其質(zhì)量和安全，促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，本規(guī)范。
2、貨架安裝嚴(yán)格按圖施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場或設(shè)計有不合之處，應(yīng)及時提出，經(jīng)變更批準(zhǔn)后方可施工。
3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。
4、貨架安裝前的隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽前檢查，合格后方可繼續(xù)施工。
5、安裝中應(yīng)進行自檢。
6、貨架安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家（行業(yè)）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
5.2、施工準(zhǔn)備
1、施工條件
- 安裝施工前，應(yīng)熟悉圖紙；對特殊的或復(fù)雜的安裝應(yīng)編制施工方案。
- 安裝施工前，應(yīng)了解安裝施工現(xiàn)場運輸?shù)缆贰㈦娫吹惹闆r。
- 安裝施工前，現(xiàn)場屋面及內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應(yīng)清除干凈。
- 利用建筑結(jié)構(gòu)作為吊承力點時，應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。
- 現(xiàn)場施工應(yīng)在實施地進行，對有交叉作業(yè)的情況應(yīng)做好警示分界。
2、檢查和保管
- 開包或開箱前，應(yīng)對照“發(fā)運清單”“標(biāo)準(zhǔn)件裝箱單”進行檢查，并應(yīng)做記錄。如發(fā)現(xiàn)散包、缺件、嚴(yán)重?fù)p壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴(yán)重磨損的構(gòu)件就地拍照，圖象資料及時寄回。
- 開包時應(yīng)將構(gòu)件對照零件進行檢測，核對規(guī)格、公差等尺寸、發(fā)現(xiàn)有誤及時反映。
- 構(gòu)件、機械和工具均應(yīng)妥善保管，不得有變形、損壞、錯亂或丟失。
- 貨物暫存地點需經(jīng)業(yè)主，統(tǒng)一管理。
5.3、組裝、放線
1、組裝時應(yīng)該對構(gòu)件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設(shè)立放線依據(jù)。
2、應(yīng)按平面圖和有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。
3、當(dāng)測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：
a) 宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；
b) 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；
c) 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：
P=756.168d㎡
式中 P=水平拉力（N）
d=鋼絲直徑（mm）
5.4、地腳螺栓
裝設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：
- 脹錨螺栓的中心線應(yīng)按圖放線，脹錨螺栓的底端至基礎(chǔ)底面的距離不得少于3d,且不得小于30mm;相臨兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5d。
- 裝設(shè)錨脹螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。
- 裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10Mpa。
- 地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓。
5、 脹錨螺栓露出部分應(yīng)垂直。
5.5、豎立貨架片
- 豎立貨架片可根據(jù)貨架片高度、重量采用人工，機械等方式，同時配備一定數(shù)量的橫梁，構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
- 將頭數(shù)排數(shù)列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復(fù)核，并進行標(biāo)高、垂直、水平等初步調(diào)整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數(shù)據(jù)達到標(biāo)準(zhǔn)，然后依排逐列安裝。
- 使用墊板調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
- 每一墊板組宜減少墊板塊數(shù)，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面，薄的放在中間。
- 每一墊板組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。
- 調(diào)平后，每組墊板均應(yīng)壓緊。
4、貨架柱片豎起后按裝連接撐、橫梁、預(yù)緊螺旋扣、防護欄依次進行安裝。
5.6、安裝時現(xiàn)場加工
安裝時如遇圖紙要求現(xiàn)場焊接或鉆配等加工，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行操作加工。動火和用電需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，并做好施工安全防火準(zhǔn)備。
5.7、調(diào)整
- 應(yīng)對貨架總體進行水平、垂直調(diào)整直至符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 對合同有要求的應(yīng)做橫梁承重實驗，測試橫梁下?lián)隙取?/span>
- 對構(gòu)件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應(yīng)補涂。
所有緊固件均應(yīng)擰緊，螺栓應(yīng)露出2-4個螺距，沉頭螺釘緊固后，沉頭應(yīng)埋進構(gòu)件內(nèi)，不得外露。