DX18陶粒生產(chǎn)線，煤矸石陶粒，陶粒磚規(guī)格
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單筒陶粒回轉(zhuǎn)窯改進(jìn)了原有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在激烈礦山機(jī)械競爭中，河南金邦重工有一個(gè)準(zhǔn)確的把握，在回轉(zhuǎn)窯的創(chuàng)新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設(shè)備行業(yè)積累了大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，公司擁有專業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)以及技隊(duì)伍，使我公司精于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、烘干機(jī)設(shè)備和干燥設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售，以產(chǎn)品質(zhì)量和誠信服務(wù)贏得廣大客戶的信賴。
單筒陶粒回轉(zhuǎn)窯筒體采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為zui正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
陶粒產(chǎn)品質(zhì)量控制和技術(shù)要點(diǎn):
1、陶粒原料質(zhì)量：陶粒的粒徑、粒型系數(shù)、顆粒級(jí)配、表現(xiàn)密度、筒壓強(qiáng)度、吸水率和陶粒砂的細(xì)度模數(shù)直接影響陶粒砌塊攔和物的和易性、勻質(zhì)性及硬化后的陶粒混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、收縮、徐變等性能和陶粒混凝土的水泥用量。
2、陶粒砌塊攔和物配合比確定的陶粒、陶粒砂、水泥和用水量，直接影響陶粒對(duì)混凝土對(duì)混凝土砌塊的強(qiáng)度、密度和陶粒混凝土的成型速度，對(duì)陶粒砌塊質(zhì)量至關(guān)重要。
3、陶粒混凝土的攪拌：由于陶粒砌塊攔和物各組成的材料和密度不同和陶粒的吸水性、顆粒表現(xiàn)密度的差別大，在攪拌過程中易引起陶粒混凝土離析分層和輕集料的上浮及坍落度損失。
4、砌塊成型：由于陶粒攔和物使用的陶粒、陶粒砂集料顆粒表面粗糙，自致密速度小，使輕集料攔和物的搗實(shí)時(shí)間比普通混凝土長，輕集料易離析，剛成型的陶粒砌塊因未凝固和未產(chǎn)生強(qiáng)度，輸送時(shí)抖動(dòng)產(chǎn)生疏松掉料，這里*使用陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備雙螺旋輸送機(jī)。
5、砌塊養(yǎng)護(hù)：陶粒輕集料混凝土由于水泥用量較普通混凝土離，澆注成型后內(nèi)部溫度高于普通混凝土，有利于水化升溫。早期強(qiáng)度增長快，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)時(shí)失水易產(chǎn)生表面網(wǎng)狀裂紋影響砌塊強(qiáng)度。
6、砌塊堆碼：成型后經(jīng)靜停養(yǎng)護(hù)的陶粒混凝土砌塊齡期短，初始強(qiáng)度低，特別是自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，收?qǐng)鲞^早和堆碼不當(dāng)極易損壞砌塊，影響外觀質(zhì)量和影響強(qiáng)度。
7、出廠檢驗(yàn)：超輕陶粒混凝土非承重砌塊的強(qiáng)度較低，一般僅為2.5~3MPa，因成型、輸送、養(yǎng)護(hù)、搬運(yùn)堆碼、裝卸等環(huán)節(jié)，會(huì)影響到砌塊的質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)也影響砌塊質(zhì)量。
很多時(shí)候我們應(yīng)用陶粒支撐劑被燒設(shè)備的目的是為減少建筑物自重。陶粒支撐劑被燒設(shè)備也能用在無土栽培和工業(yè)過濾。陶粒的細(xì)小顆粒多數(shù)稱為陶砂。陶粒支撐劑被燒設(shè)備按工藝方式分為:經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的一般型陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹構(gòu)成的圓球形陶粒支撐劑被燒設(shè)備。使用陶粒支撐劑焙燒設(shè)備做為輕集骨架料,摻入陶砂、礦渣或煤灰等工業(yè)廢渣，運(yùn)用水泥做為膠凝原料,所加工的產(chǎn)品擁有體輕、 保溫、節(jié)能等特點(diǎn)。運(yùn)用該產(chǎn)品做為建筑物墻體原料,可履行建筑節(jié)能。據(jù)測驗(yàn)陶粒砌塊墻體厚度40cm傳熱體系相對(duì)于1.48m厚度粘土實(shí)心磚墻體，節(jié)能、環(huán)保、保溫功能非常明顯。
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