紅星講解膨脹珍珠巖的加工工藝流程
閱讀：1663發布時間：2014-11-26
膨脹珍珠巖作為一種新型的工業材料，因其輕質、隔熱、不然、吸音、耐水、無毒、抗腐蝕等特點，被廣泛應用于建筑、工業、農園藝等多種行業中。作為新型的工業材料，其生產加工工藝流程也受到很多人的關注，本文紅星機器就為大家詳細介紹膨脹珍珠巖的加工工藝流程。
膨脹珍珠巖是用酸性火山玻璃巖石經破碎、烘干、投入高溫焙燒爐瞬間膨脹而成的，可用于建筑物、熱力設備等作松填絕熱保溫材料；以水泥、石灰膏、石膏作膠結料拌制成各種灰漿，用于內墻、平頂粉刷，現場澆搗珍珠巖混凝土，作為屋面絕熱材料或制作輕質復合墻板，空心隔熱墻板等建筑材料；經特殊加工后，還可制成吸附、過濾劑及土壤改良劑等。
開采后的珍珠巖礦石經破碎形成一定粒度的礦砂，經急速加熱(1000℃以上)，礦砂中水分汽化，在軟化的礦砂粒子內部膨脹，形成多孔結構，體積膨脹到原來的10-30倍。其中高溫加熱前應先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經過大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果*，膨脹倍數zui大（即松散密度zui低）。因此，膨脹珍珠巖的生產過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。
1、預熱
根據產地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環境下預熱2-8分鐘后，含水率將達到膨脹要求。
2、膨脹
經預熱后的礦砂，經投料裝置均勻灑向溫度保持在1100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。
3、分離
膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經旋風分離器進行料器分離后進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。
以上是膨脹珍珠巖的基本加工步驟，完整的膨脹珍珠巖加工流程其實是包括很多繁瑣的步驟的：原礦破碎（顎式破碎機）——干燥破碎（錘式破碎機/細碎機）——儲料倉——回轉爐——產品焙燒——預熱分級——混合攪拌——抽風機——臥式回轉加熱爐——空氣分級機——旋風分離排料——立式固定加熱爐。
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