地埋式污水處理設備技術工藝設施有幾種
污水處理設施有許多，但主要的有一下幾種：
1.離心機
離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
2.污泥脫水機
污泥脫水機特點是可自動控制運行,連續生產,無級調速,對多種污泥適用,適用于給水排水,造紙,鑄造,皮革,紡織,化工,食品等多種行業的污泥脫水。
3.曝氣機
曝氣機是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節省運行費用與占地面。
4.微濾機
微濾機是一種轉鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質(細小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。
5.氣浮機
氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節省投資和運轉成本。
生化污泥的接種、培養與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養,馴化。
1.將污水進入污水處理池內進行處理。
2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
5、3.開動風機，進行24小時連續曝氣。
4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據現場實際測得）。
5.加入尿素適量4kg/天。上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.
6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。
第二階段
采用逐步增加廢水處理量的辦法，進行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。
具體步驟如下：
1.關閉鼓風機出風閥門，關閉鼓風機，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據需要測出水泵實際水量，可根據出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據經驗取2～2、5M/S）控制水泵開啟時間，進行換水。
2.換水完成后，關閉水泵電源，停止進水，然后開動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。
3.當換水體積達5/6時,觀察氧池內生物膜長情況,如好氧池進水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養完畢，觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。
4.檢測COD支除率達60%時，即可開啟水泵連續進水，以上階段大約10-15天完成。
5.根據污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進一步調整BOD：N：P營養結構，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。
板框壓濾機操作共有四步組成
是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。
第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
第四是卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。
旋流沉沙池
1）.高流量的停留時間不應小于30s。
2）.設計水力表面負荷宜為150～200m3/(m2.h)。
3）有效水深宜為1.0～2.0m，池徑與池深比宜為2.0～2.5。
4）池中應設立式槳葉分離機。
5）污水的沉砂量按0.03L/（污水.m3）；合流制污水沉砂量應根據具體情況而定。
6）砂斗容積不應大于2d的沉砂量，采用重力排砂時，砂斗與水平面的傾角不應小于55°；采用機械除砂時，先經砂水分離后在貯存或外運，采用人工排砂時，排砂管徑不應小于200mm，排砂管考慮防堵塞措施。
