工業公司首要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、打印、食物、印染等職業。從廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食物、印染、打印及日子污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的關鍵。這篇文章首要介紹幾種比照典型的工業廢水的處理技術。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光進程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中首要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參看以下處理技術流程進行處理：
廢水→調度池→混凝反應池→堆積池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
多見的脫脂技術有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂技術中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等構成的脫脂劑，廢水中首要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般能夠參看以下處理技術進行處理：
廢水→隔油池→調度池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→堆積→過濾或吸附→排放
該類廢水一般富含乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去掉。當廢水中COD濃度高時，可先選用厭氧生化處理，如不高，則可只選用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水首要在對鋼鐵零件的酸洗除銹進程中發作，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參看以下處理技術進行處理：
廢水→調度池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→堆積池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又名皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的首要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參看以下處理技術進行處理：
廢水→調度池→一級混凝反應池→堆積池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物首要為pH、COD、PO43－、SS等，因而可選用磷化廢水處理技術對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍出產技術有許多種，由于電鍍技術不相同，所發作的廢水也各不相同，一般電鍍公司所排出的廢水包富含酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發作。
關于含不相同類型污染物的電鍍廢水有不相同的處理方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
如今處理含氰廢水比照老到的技術是選用堿性氯化法處理，有必要留意含氰廢水要與其它廢水嚴峻分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰化物損壞而除掉的方法，處理進程分為兩個時期，時期是將氰氧化為氰酸鹽，對氰損壞不*，叫做不*氧化時期，第二時期是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化時期。
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡略氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應結束為300～350mv，反應時刻10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡略氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應結束為600～700mv；反應時刻10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍概括廢水里一起進行處理。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般選用鉻恢復法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加恢復劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻恢復成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物堆積從廢水中分別。
恢復反應條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5～3，投加恢復劑進行反應，反應結束以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試判定，反應時刻約為15-20分鐘。攪拌可選用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7～9，反應時刻：15～20分鐘。
3.概括重金屬廢水
概括重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所構成。此類廢水處理方法相對簡略，一般選用堿性條件下生成氫氧化物堆積的技術進行處理。
處理技術流程如下：
概括重金屬廢水→調度池→快混池→慢混池→斜管堆積池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調試時判定。反應時刻快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方法以機械攪拌，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水概括處理
當一個電鍍廠富含多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等概括廢水，一般采用廢水分流處理的方法，首要含氰廢水、含鉻廢水應從出產線單獨分流搜集后，分別依照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入概括廢水中與其一起選用混凝堆積方法進行后續處理。
處理技術流程如下:
含氰廢水→調度池→一級破氰池→二級破氰池→概括廢水池
含鉻廢水→調度池→鉻恢復池→概括廢水池
概括廢水→概括廢水池→快混池→慢混池→斜管堆積池→基地池→過濾器→pH回調池→排放
三、線路板廢水
出產線路板的公司在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進程中會發作線路板廢水。線路板廢水首要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序發作的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序發作的許多酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序發作較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
關于線路板廢水的不相同特征，在處理時有必要對不相同的廢水進行分流，采用不相同的方法進行處理。
1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2＋與氨構成了較安穩的絡合物，選用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能構成氫氧化銅堆積，有必要先損壞絡合物構造，再進行混凝堆積。一般選用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS堆積，使銅從廢水中分別，而過量的S2－用鐵鹽使其出產FeS堆積去掉。
反應條件的控制要根據各廠水質的不相同在調試中判定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來判定，一般投進過量的藥。在破絡池設備ORP儀測定，當電位抵達－300mv（經驗值）以為硫化物過量，反應*。對過量的硫化物選用投加亞鐵鹽的方法去掉，亞鐵的投加量根據調試判定，通過流量計定量參與。破絡池反應時刻為15～20分鐘，混凝反應池反應時刻為15～20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般選用間歇處理，運用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分別出來出產懸浮物的性質而去掉，通過預處理后的油墨廢水，可混入概括廢水中與其一起進行后續處理，如水量大可單獨選用生化法進行處理。
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構成浮渣，能夠用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去掉COD。
3.線路板概括廢水
此類廢水首要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的概括廢水，其處理方法與電鍍概括廢水相同，選用氫氧化物混凝堆積法處理。
4. 多種線路板廢水概括處理
當一個線路板廠富含以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、概括重金屬廢水分流搜集，油墨廢水進行預處理后，混入概括廢水中與其一起進行后續處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入概括廢水處理系統。
處理技術流程如下：
銅氨絡合廢水→調度池→破絡反應池→混凝反應池→斜管堆積池→基地水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入概括廢水池
概括廢水→概括廢水池→快混池→慢混池→斜管堆積池→基地池→過濾器→pH回調池→排放
四、多見有機類污染物廢水的處理技術
1.日子污水
較常用的日子污水處理方法是A2/O法，處理技術流程如下：
日子污水→格柵池→調度池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→堆積池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分雜亂，一般可采用水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理技術流程如下：
印染廢水→調度池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→基地池→過濾器→清水池→排放
3.打印油墨廢水
此類廢水特征是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參看以下處理技術：
水墨廢水→調度池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
