D20陶粒生產(chǎn)線，河南鋁礬土陶粒機(jī)，河南陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
陶粒砂設(shè)備刮板輸送機(jī)是zui早出現(xiàn)的連續(xù)輸送的設(shè)備之一，目前主要分為紅星型和彎曲型兩類：
*類紅星型刮板輸送機(jī)是由牽引件、承載構(gòu)件、槽體、驅(qū)動裝置、張緊裝置、裝料及卸料裝置以及機(jī)座等部分組成的。固定在牽引鏈條上的刮板隨同牽引鏈條沿著固定在機(jī)座上的料槽一起運動，繞過端部的驅(qū)動鏈輪和張緊鐵輪，把料斗中的物料向前輸送。牽引鏈條由驅(qū)動輪驅(qū)動，由張緊輪進(jìn)行張緊。
第二類彎曲型刮板輸送機(jī)主要應(yīng)用于煤礦井卜綜合機(jī)械化采煤，與采煤機(jī)配套以完成采掘作業(yè)。有色金屬冶紅星廠常用的刮板輸送機(jī)多屬于紅星型，主要用來輸送燒結(jié)塊、返料、煙塵、干精礦和煤等。
陶?；剞D(zhuǎn)窯煅燒帶所用材料的*抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn) ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了zui高的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和 其它行業(yè)的較高要求。
陶粒旋窯通過新穎巧妙設(shè)計使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術(shù)的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落裝置，爐內(nèi)絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)受熱煅燒時間和受熱溫度**。石灰石內(nèi)的zui后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上。
陶?；剞D(zhuǎn)窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時也可防止CO2氣體上升時產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。
我國的人均資源貧乏，因此在各項生產(chǎn)活動中必、須遵循減量化節(jié)約資源原則。陶粒生產(chǎn)線和發(fā)展也須遵循此原則，切實做到從節(jié)約資源 中求發(fā)展，努力降低在生產(chǎn)和使用過程中對資源的消耗。
陶粒砂生產(chǎn)線上的分層冷卻裝置的熱效率可達(dá)80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機(jī)熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機(jī)內(nèi)，再將由磨機(jī)排出的并帶有少量細(xì)煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口作一次風(fēng)使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機(jī)熱效率可高于80%.降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當(dāng)超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加陶粒設(shè)備的產(chǎn)量。
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