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我國大部分的球磨機生產廠家生產的球磨機存在裝機功率不匹配等現象，而廠家又缺乏有效的技術手段和*設備對球磨機進行監控、預測，無法選取*工況。針對其他廠商生產的球磨機存在的問題，河南球磨機企業萬引以為戒，積極探索解決方法，如試著加大了筒體長徑比，改進了傳動方式等解決了一些問題，并應客戶要求加強了對球磨機操作人員的技術和安全培訓，有效保證了球磨機的生產活動。
根據國內外生產實踐經驗，選礦自動流程與常規磨礦流程比較，其優缺點可大致歸納如下：
（1）節省了中、細碎作業，簡化了流程，提高了勞動生產率。
（2）球磨機具有一定的選擇破碎作用，有用礦物有可能按界面解離。據報導選礦自動流程產品經選別鐵精礦品位較常規磨礦流程高0.5~1.5%。
（3）并不是任何礦石都適于采用自磨作業，zui適于自磨的礦石必須在自磨過程中能形成足夠數量的介質。根據前蘇聯的經驗zui適于采用濕式自磨的礦石普氏硬度在6~12的礦石。當處理礦泥高的礦石時，可免去洗礦作業，使碎磨流程大大簡化。如前蘇聯的雅庫塔爾馬斯（ЯкуТаЛМа3）、塔謝耶爾（тасеевскаg）、下庫蘭納赫（Hиже—kуранахская）等選礦廠處理含泥礦石，其電耗及加工成本均低于常規磨礦；這些含泥礦石很難用常規碎磨流程處理，而采用選礦自動流程處理時自磨機處理量很高；我國馬鞍山的東山鐵礦和大冶銅錄山銅礦也是這樣。
（4）自磨機產量隨礦石性質的變化而有很大波動。據統計自磨機產量的波動范圍為±（25~50）%，這對于選別作業是很不利的，特別是浮選。為了解決因礦石性質的波動對自磨機產量的影響，原蘇聯多采用在采礦場設置較大的礦堆棧對礦石進行中和混勻。
（5）自磨作業率較低，一般為78~88%，比常規磨礦流程低6~10%，這主要因為自磨機的襯板壽命較短所致。
（6）選礦自動流程的生產費用有得有失，好的一面是節省了鋼球，缺點是其襯板消耗和電耗均高于常規磨礦流程。通常其電耗較常規流程高10~35%，每處理一噸礦石多耗電2~5千瓦•時。
（7）球磨機的料位對自磨機產量有很大影響，因此生產過程中應嚴格控制自磨機的料位使之不發生較大波動。要作到這一點必須實行自動控制，這對于半自磨來說更為重要，因為維持適宜料位不僅保證自磨機產量高，而且可降低鋼球對襯板的沖擊，從而減少襯板和鋼球的消耗。
（8）奧托昆普型塊磨-礫磨流程具有較大的*性。
近些年來，受我國整體鑄造工藝水平限制，球磨機行業受到了*的競爭壓力，其原因是鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中存在著嚴重的浪費，進而抬高了生產成本。
球磨機設備行業的這種現狀非常不利于市場競爭，更不利于我國球磨機行業的長遠發展。為了扭轉這種局面，我國的球磨機生產廠家必須要避免鑄造過程中產生的材料浪費。可以通過提高鑄造工人的節約意識來達到，但更重要的是要提升鑄造設備的技術水平，創新鑄造工藝，這樣才能從根本上解決面臨的上述問題。雖然國內外市場對鑄件的需求都離不開中小企業，但隨著企業在市場競爭中的優勝劣汰，整體鑄造行業生產出來的各種鑄件質量都將逐步提升，這也迫使球磨機廠家要生產出技術水平更高的球磨機來滿足下游鑄造企業的需求。
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