硅橡膠電纜的修復(fù)主要是指對(duì)電線電纜的使用的過(guò)程中，由于客觀的原因很容易造成外護(hù)套的損傷進(jìn)行的修復(fù)。下面隨著小編一起就硅橡膠電纜外護(hù)套修復(fù)方面的一些知識(shí)做簡(jiǎn)單的了解。

    硅橡膠電纜外護(hù)套修復(fù)作業(yè)，分為以下三個(gè)部分：

    首先，生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于其他原因在成暫時(shí)停車，護(hù)套斷開(kāi)，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護(hù)套割削成四十五度角的圓周坡形，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)三厘米長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，開(kāi)車時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。

    其次，一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成四十五度角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為四十五度角的開(kāi)口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。

    zui后，是對(duì)電纜護(hù)套離一端頭較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護(hù)套良好，電纜長(zhǎng)度定尺，也可采用生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后，在擠塑機(jī)上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上，待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。

    單純從技術(shù)方面來(lái)講，從上面的修復(fù)方法來(lái)看，電纜的現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方面需要的技術(shù)不是很高，但是一些注意事項(xiàng)卻很重要，比如電纜敷設(shè)施工單位，在電纜發(fā)生破損后，一定要在確認(rèn)電纜內(nèi)部沒(méi)有受到損傷的前提下，然后在對(duì)電纜進(jìn)行修補(bǔ)，否則電纜護(hù)套修補(bǔ)的實(shí)際意義不大。