該方案利用附近山溝或低洼場地建成尾渣庫，將全套砂石生產線生產廢水直接排至庫區，經過自然沉淀后，澄清水溢流放排或回收，泥渣沉積到庫底并逐層壓實，砂系統完成使命后尾渣庫基本填滿。主要工程項日包括渣大壩和排水系統。
根據施工場地總體規劃，尾渣庫攔渣夫壩擬建在新源溝成品料倉到拌和樓長距離供料膠帶機基礎回填區域。大壩迎水面做混凝土襯砌體，每20m高設5m寬馬道，大壩底部坡比為1：4，主體部分坡比為1：2．5，zui大庫容920萬m3，壩頂超出zui大庫容水位5m，在zui大庫容水位處埋設5根放水管，單管長35m。如果回用澄清水，需另建一座取水泵站和高位水池，此外為便于通行和檢修，需設置交通道路。 該方案優點：①投入設備少，運行費用較低；②回用水品質有保證，可以滿足不問斷供水。缺點：①占地面積大，土建工程量大，投資高；②攔渣大壩質量要求高，設計、施工條件復雜；③為滿足回用水取水要求，*次使用前需注入足夠量的水；④水庫運行期間，因山體裂隙會發生滲漏，廢水回收率低；⑤回用水設施分散布置，砂石料生產線管理不便。
沉淀池+機械脫水方案
該方案將來自各車間的廢水先經泥漿凈化器處理，脫水干渣作為棄料采用膠帶機運輸，溢流廢水進行沉淀處理，沉淀池底部濃縮液經渣漿泵抽到過濾機進行處理，干渣作為棄料采用膠帶機運輸，壓濾得到的清水進清水池，再經加壓泵站輸送到高位水池。該方案設置的主要構(建)筑物為：一級沉淀池1座，面積1290m2；二級沉淀池4座，單池面積274m2；清水池1座，容積500m3；渣漿泵站1座，面積150m2；回用水泵站1座，面積80m2。配置的泥漿凈化器、過濾機、水泵等主要設備19臺套。
該方案優點：①處理系統可充分利用場地條件進行布置，布局緊湊，占地面積小，便于運行管理；②廢水回收率高；③回用水品質有保證，可以滿足不問斷供水。缺點：①系統較復雜，配置設備較多，維護工作量較大；②沉淀池采用豎流式，布置比較困難。4座沉淀池需采取并聯配水措施，實際施工有困難；③渣漿泵壓力較大，泵體及管道磨損比較嚴重。
砂石加工系統中選粉機的工作原理
選粉機主要用于水泥、生料原料粉磨系統生產工藝中，在砂石系統生產中應用尚處于初期階段。在石料生產線砂石系統生產中，其功能是將砂石系統生產砂中粗細粉混合料按產品的細度模數及石粉含量要求對合格產品與不合格的細粉進行分離和收集。
選粉機主要由轉子、撒料盤、旋風筒、選粉室、風機幾大部件構成，其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣一固兩相流，使含塵氣流產生旋轉，根據粗細粉粒的質量不同、在漩渦氣流中產生的不同運行特性，以此實現粗細粉分離，同時對粗、細粉進行分類收集。上述工作原理主要通過三個功能實現，這三個功能分別是：撒料、分級和收集。物料由選粉機上部料斗進人選粉機，落到與轉子成一體的螺旋槳撒料盤，物料一方面受到離心力作用向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤上方形成物料沸騰，物料中較細的顆粒向上飄，呈懸浮分散狀態，分散在氣流中的物料在撒料盤分級圈的帶動下作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻、強烈的渦漩氣流，其細粉料進入選粉機旋風筒內，完成細骨料的分級，較粗的顆粒在離心力的作用下沿筒壁落下，進而完成粗骨料的分級，分級后的細顆粒和粗顆粒分別進入選粉機下方的內錐和外錐，對粗細顆粒進行分類收集。所選出成品砂的顆粒級配和石粉含量主要通過轉子的調速電機進行調節，轉子的轉速高，細度模數減小，石粉含量增高；轉速減小，細度模數增加，石粉含量減小。
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