一、我國日前能源效率約為29%

   提高能源效率的途徑，從根本上說要靠科技進步和加強科學竹理。這是抓好節能工作的兩個重要乎段。節能工作是一項技術含量高的復雜系統工程，涉及到設計、施工、運行、維打‘等諸多方面，能耗指標就是反映一個企業技術水平和竹理水平的重要的綜合指標。我們種在檢測燕化煉油廠一熱力去一催化主風機透平蒸汽線時，發現用巖棉保溫的蒸汽線，巖棉的粘結劑己被400℃的蒸汽在管壁處烤成焦狀，并與竹線壁形成縫隙，這樣從縫隙中不斷散熱，使熱能白白浪費掉。為此，我們決定與有關部門合作，對各種保溫材料的經濟厚度進行一次測試。

    二、技術測試具體安排

    1、選擇保溫材料試驗所需保溫材料由廠家直接提供，試驗在動力廠去煉油廠三蒸餾中壓蒸汽管道上進行，因為這條竹線只有φ150mm粗細，管線溫度較高，約400℃左右，所以我們課題名稱為350～500℃設備及管道保溫材料優選示范工程。我們與全國能源基礎與管理標準化技術委員會(簡稱材料應用技術分委會)合作，并請中國預防醫學*環境衛生與衛生工程研究所承擔工程測試工作，此項研究還得到了有關生產廠家的支持。我們于1994年9月至1995年12月在燕化煉油廠三蒸餾車間從動力廠來壓力3.5MPa溫度435±5℃蒸汽竹道上取25m管線，對巖棉、微孔硅酸鈣、巖棉一硅酸鋁復合棉(兩種)硅酸鎂保溫涂料等5種保溫材料分別在管道以5m長使用一種保溫材料，在一年中分為春、夏、秋季節進行測試。

    2、現場測試所用儀器及方法根據國家保溫竹道通則GB-4272和GB-8174的規定，采用熱流計法測定設備和管道表面的散熱損失。用熱電偶溫度傳感器(接觸式)和紅外輻射溫度計(非接觸式)測量設備及保溫層表面溫度。用日本才田風速計測外界風力情況。1994年11月，對原保溫材料的保溫狀況進行測試。1995年1月、4月、8月和12月對試驗段進行測試，得到年平均散熱損失值，并進行分析。

    三、測試結果分析

    測試數據經過處理后，按標準GB-4274中允許zui大散熱損失下所需用量和價格列表。所用幾種保溫材料在工程中熱損折合標油及保溫熱效率。

    四、結論

    1、按照GB4272-92中的規定，設備管道表面溫度為450℃時允許zui大散熱損失為244W/，折合年損失熱量為168kg標油，在各廠家提供的施工厚度下，微孔硅酸鋁散熱損失為135.5W/，復合材料(1)為231.6W/，符合標準要求，但廠家提供的保溫材料厚度未按“經濟厚度"提供。微孔硅酸鈣保溫材料在國內外均被廣泛使用在350～600℃的高溫設備及管道上，由于它是微孔，硬質微孔內充滿了空氣，起到良好保溫效果，實測80mm就可滿足標準要求，而供貨厚度為120mm,是不經濟的。耐高溫的硅酸鋁復合巖棉在超過350℃以上設備和管道上，選用160kg/的容重也是合適的，選用100mm厚度就可達經濟效果。五種保溫材料在廠家送貨性能下，**經濟厚度見圖。

    2、三鍋爐房到重油催化和一催化的蒸汽管線，建議選用保溫效果較好的微孔硅酸鈣來進行保溫。因為這條熱力管線較長，散熱損失大，對機組運行很不利。