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| 主要特點 專門針對沼氣而設計的增壓泵。它可以改善沼氣壓力不足的現象，使沼氣燃燒更充分，火力更大。由于泵的負壓作用，使沼氣池的產氣更充分，它廣泛用于各類沼氣池和遠距離輸送沼氣。 可以用于沼氣燃燒壓力低，輸送管道壓力低等場所。 沼氣增壓泵與其它泵的區別 氣密性好：從進氣到出氣口進行嚴格的氣密性檢測，不漏氣。 流量大，從0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根據需要選擇不同的機型。 壽命長：氣路和電路嚴格分開，不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命， 維修性好：用簡單工具和配件就能自己維修。 防爆電機 壓力流量在一定范圍內可以調節 工作原理 沼氣增壓泵利用兩個轉子相互擠壓的功能，將低壓沼氣輸送出去，在在擠壓的過程中產生高壓壓力。 2使用注意 編輯 運行檢查：管道泵在工頻（變頻）正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。 機器在使用過程中總有出問題的時候，但只要良好的使用和維護就能保證機器的性能，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設備管理的重中之重任務。 3使用要點 編輯 1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。 2、手動啟動：灌泵（*次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。 3、運行檢查：管道泵在工頻正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數，機組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應有明顯的航油泄漏。 4、正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。 緊急停車狀況： ⑴泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）;泵系統發出不正常的響聲。 ⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。 ⑶泵電機產生異味、軸封處漏出油料、軸承溫度超過75度等。 4零件解析 編輯 1、電機： 將電能轉化為機械能的主要部件。 2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。 3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 葉輪的分類 開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。 半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。 閉式葉輪：適用于輸送不含雜質的清潔液體 ，效率高。 4、泵軸：電動機相連接，它是傳遞機械能的主要部件。 5、機械密封：保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。 5安裝方法 編輯 1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米； 2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位； 3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效； 4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝； 5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求； 6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性； 7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺； 8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效； 6流量調節 編輯 出口節流 對于低、中比轉數泵而言，這是一種zui普遍和低廉的流量調節方法。通常這種方法也于在低、中比轉數泵上使用。部分關閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統壓頭，因此系統壓頭曲線將在較小的流量下與壓頭曲線相交。出口節流使操作點移動到較低的效率點處，并在節流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調節方法可能在經濟性上更具吸引力。節流至關死點可能引起泵內流體過熱，可以用旁路來維持必要的zui小流量，或用不同的調節手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發性液體的泵而言是非常重要的。 3.1、離心泵機械密封失效的分析 離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： ①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。 實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有： ①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 ②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。 ④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有： ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。 液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。 3.2、離心泵停止運轉后的要求 ①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。 ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。 ④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 3.3、離心泵的保管 ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 ②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。 ③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。 ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。 ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。 |
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