電碾子在選礦過程中，對于工業(yè)現(xiàn)場采樣和分析得到的數(shù)據(jù)，由于主觀、客觀的原因，會產(chǎn)生粗大誤差、偶然誤差、系統(tǒng)誤差等數(shù)據(jù)誤差，給物料衡算、數(shù)據(jù)分析以及生產(chǎn)決策帶來問題。數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)是對這些誤差進行校正的有效方法和工具，另一方面可以估算不可測量的流量數(shù)據(jù)。因此，在鋁土礦工業(yè)磨礦分級過程數(shù)據(jù)使用前，對數(shù)據(jù)進行協(xié)調(diào)。在粒度和粒度下的成分協(xié)調(diào)時，電碾子單元由于進出口粒度不平衡被排除在外。
整個采樣過程中，由于生產(chǎn)的調(diào)整共涉及了5批次的原礦，除使用時間較長的原礦外，其它批次與數(shù)據(jù)之間很難對應起來。對協(xié)調(diào)后的數(shù)據(jù)進行分析，可以發(fā)現(xiàn)鋁土礦磨礦分級過程中的一些問題和特點，包括：
1.給料粒度分布的特點
可以看出，所有原礦中zui粗粒級和zui細粒級含量都較大，而中間粒級的含量較小，破碎產(chǎn)生兩極分化。因此，生產(chǎn)過程中及時去除細粒級十分重要。而且，zui粗粒級和zui細粒級的含量波動也較大，而其它粒級含量的波動較小，使得原礦中zui粗粒級多時，zui細粒級就少，呈相反的關系。因此，可以更深入研究經(jīng)破碎工藝后的原礦粒度分布與礦石的可磨性之間是否存在某種關系。此外，30個樣本中zui粗粒級波動范圍達15%，造成電碾子給礦粗粒級百分含量極不穩(wěn)定。
2.流程波動較大
根據(jù)采樣結果，電碾子給礦粒度波動幅度大，排礦大顆粒含量波動幅度zui高也達19%，一級返砂粗粒級波動幅度達25%。電碾子排礦的濃度和返砂比波動較大，采樣過程中，定期補球，補球后返砂比呈先下降、后上升的趨勢，直到下一次補球，返砂比與補球之間存在著一定的關系。
此外，一級分級機電流波動頻繁，分級機電流和返砂中+3.35rnrn顆粒的含量從一定程度上反映了返砂比的大小，因此，可以更深入的研究補球、分級機電流和返砂大顆粒的含量等變量與返砂比的關系，從而對返砂比這個非常重要但卻又無法直接測量的量進行軟測量。
3.物料流成分和不同粒級成分的特點
采樣期間，電碾子新給礦（即原礦）的鋁硅比波動zui大幅度為1，波動較小，而一級返砂的鋁硅比波動較大。在所有的物料流中，一級返砂的鋁硅比zui大，平均值為5.9，然后依次為電碾子排礦、二級返砂、原礦（和一級溢流）和二級溢流。
在原礦、電碾子排礦、一級返砂和一級溢流各粒級的成分中，-325目的鋁硅比zui低。原礦中zui大粒級的鋁硅比zui高，磨機排礦和一級返砂中-65+l00目的鋁硅比zui高。
這些結果再次說明鋁土礦中一水硬鋁石礦較硬、難磨，破碎后多聚集在較大顆粒中，而脈石礦物較軟、易磨，破碎后產(chǎn)生較多的細顆粒。而且一水硬鋁石的比重較大，相同大小的顆粒含一水硬鋁石多的進入返砂，而含脈石多的進入溢流，使得一級返砂中+200目各粒級的鋁硅比比一級溢流中相同粒級的鋁硅比大很多。 電碾子
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