碾金機(jī)的“磨尾漏灰”表現(xiàn)為：物料在被喂入碾金機(jī)時，部分粉狀物料從磨頭部進(jìn)料口法蘭、毛氈及進(jìn)料斗之間的相連縫隙中流出來，造成磨房的污染及粉狀顆粒進(jìn)入軸瓦這種破壞現(xiàn)象。
原因分析：
1.毛氈與進(jìn)料斗相互摩擦后，會出現(xiàn)縫隙，進(jìn)料斗（接料管）倒圓錐處有一空間，物料在此輸送困難，會產(chǎn)生滯留和返料，為漏灰提供了前提條件。
2.物料料位高出螺旋葉片高度，當(dāng)進(jìn)料速度超出它的輸送速度時，高出螺旋葉片的一部分物料進(jìn)磨速度減小，沒及時輸入碾金機(jī)內(nèi)，粉料就會溢漏出。
3.提高研磨體平均球徑或者通過增大裝載量來提高碾金機(jī)產(chǎn)量這種做法本身具有不合理的地方，使填充料高，料面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過螺旋葉片的高度，致使螺旋筒內(nèi)有物料積存，造成漏灰。
4.選粉機(jī)負(fù)荷率大，進(jìn)料速度超過螺旋筒輸送高度，回料沒及時進(jìn)入碾金機(jī)內(nèi)，碾金機(jī)尾縫隙處堆料死角。密封縫隙受到堆積物料和螺旋始端運轉(zhuǎn)帶來的外向壓力的作用，導(dǎo)致磨尾漏灰。
5.碾金機(jī)正壓操作或微負(fù)壓操作的不恰當(dāng)?shù)牟僮鳎鼓虢饳C(jī)尾處灰料溢出。
問題處理：
1.改進(jìn)磨頭密封方法，這個分三步走：*，在進(jìn)料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場焊接，加長節(jié)用螺釘與原螺旋筒一起與碾金機(jī)聯(lián)接；第二，在加長節(jié)外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；第三，在毛氈外端設(shè)一磨擦密封擋圈，套在進(jìn)料斗上，現(xiàn)場制作并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉(zhuǎn)，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進(jìn)料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進(jìn)料斗時要注意安裝位置退開200mm，讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。
2.縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。
3.把進(jìn)料斗（接料管）內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時把下料溜子加長150~200mm，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。
4.改進(jìn)碾金機(jī)入料端，這里提供三個辦法。
（1）在碾金機(jī)頭入料端滿焊一個旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順利向前運動。且對入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn)，安裝一個與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。
（2）進(jìn)料管伸入螺旋筒部分的直徑減小（約200mm），另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
（3）調(diào)整好選粉機(jī)回料管上翻板閥，使選粉機(jī)回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改進(jìn)。
5.在操作上改進(jìn)，如調(diào)整研磨體級配和裝載量，碾金機(jī)一倉內(nèi)*排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快碾金機(jī)進(jìn)料口出物料及碾金機(jī)內(nèi)物料的流逝；調(diào)整選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，杜絕正壓操作和微負(fù)壓操作。 碾金機(jī)
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