水碾子的日常維護主要有以下幾個方面
1、檢查水碾子軸承的發(fā)熱情況。對滾動軸承，其溫度不能超過70℃，對滑動軸承，其溫度不能超過60℃。若超過規(guī)定的溫度，應立即停車檢查和排除故障。
2、檢查水碾子潤滑系統(tǒng)工作是否正常，齒輪油泵的工作有無撞擊聲，觀察油壓表的數值，檢查油箱中的油量和潤滑系統(tǒng)是否漏油。若發(fā)現以上各種情況不正常，應及時處理。動鄂懸掛軸承和肘板肘頭處，用電動或手動干油泵潤滑的應定期注油。小型破碎機動鄂懸掛軸承用黃油杯加油，大約每隔40～60min加油一次。肘板的肘頭每隔3～4h滴入一次機油。
3、檢查油中是否含有金屬粉末等污物，如有污物，應停車拆開軸承等部位檢查。
4、檢查水碾子各部螺栓和飛輪鍵等聯接件有無松動現象。
5、檢查水碾子齒板和傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧工作是否正常。
6、經常保持水碾子設備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別注意不得讓灰塵進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位。
7、定期清洗過濾冷卻器，洗凈后應待*晾干方能繼續(xù)使用。
8、定期更換油箱內的潤滑油，一般半年更換一次。
水碾子的故障分析與排除
水碾子經過*使用后，零件或配合件由于磨損、變形、疲勞、穴蝕、松動或其他原因，失去原始工作性能，使水碾子技術狀況惡化，出現工作不正常，甚至不能繼續(xù)工作的現象，這時通稱水碾子有了故障。
水碾子產生故障的原因，可以從四個方面來分析：配合件的正常配合關系破壞；零部件之間相對位置發(fā)生變化；零件本身變形、損壞、材質變化和表面質量改變；零部件間雜質阻塞等。
水碾子發(fā)生故障的原因，包括因調整、使用、維修不當所造成的事故性損壞（如阻塞、松動），以及零件因磨損、腐蝕、穴蝕、疲勞等原因所造成的自然性破壞。前者是可以避免的，后者雖不可以避免，但如果可以查明零件損壞的原因，掌握損壞的規(guī)律，從設計、制造到使用、維護各個環(huán)節(jié)采取相應技術措施，就能大大減少零件的損壞，延長水碾子的使用壽命。
水碾子滾動軸承發(fā)熱
1、油壓過低、油量不足或中斷（調整油量）
2、間隙過小 （調整修理）
3、油質不好或油中污垢過多（更換或過濾）
4、接觸配合不均勻或接觸面小，單位壓力大（刮開增大接觸面，減小單位壓力）
5、磨損過大（刮研修整或更換）
6、軸瓦偏斜或軸彎曲（調整軸瓦間隙或進行更換）
7、傳動帶過緊（調整傳動帶）
水碾子鄂板發(fā)生沖擊聲音
1、拉緊裝置拉不緊（緊固彈簧）
2、彈簧失效（更換）
水碾子偏心軸瓦或瓦座有響聲
1、間隙過大（調整或更換）
2、軸承損壞（更換）
水碾子下部出現撞擊聲
連桿彈簧彈性消失或破壞（更換彈簧）
水碾子轉速減慢或傳動帶打滑
傳動帶松弛或拉長（拉緊或更換）
肘板折斷
肘板與肘板墊傾斜（調整或更換）
水碾子破碎腔落入鐵塊（加強人工與電池選鐵）
飛輪顯著的擺動
飛輪、帶輪的鍵松弛或破壞（更換鍵或校正鍵槽）
強烈的劈裂聲后，動鄂停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉，連桿前后擺動，拉桿彈簧松弛，肘板折斷
由于下述原因使連桿破壞：
1、工作中連桿下部肘板墊的凹槽出現裂紋（更換肘板）
2、保險肘板設計不當（更換連桿）
緊固螺栓松動，尤其是組合機體的螺栓松動
安裝不當，震動過大（檢查、更換）
偏心軸斷或裂
產生尖峰負荷，如水碾子破碎腔落入鐵塊等（加強選鐵）
水碾子停止工作，肘板從肘板座中脫出
1、彈簧破壞（檢查、更換）
2、連桿破壞（檢查、更換）
3、連桿螺母脫扣（檢查、更換）
水碾子動鄂折斷或裂紋
1、產生尖峰負荷（控制防止過大負荷）
2、材質不佳（改進）
3、設計不當或制造有缺陷 （改進）
水碾子機體裂紋
產生尖峰負荷并反復作用 （控制防止尖峰負荷）
水進入供油系統(tǒng)
1、過濾冷卻水的壓力高于供油系統(tǒng)的油壓力 （使冷卻水壓比油壓降低0.5大氣壓）
2、供油系統(tǒng)油壓下降，油泵有故障（檢查修理）
3、油冷（油加熱）
4、供油閥門關得過緊（開大閥門） 水碾子
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