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球閥的優缺點和適用范圍？

球閥的優點：(1)具有zui低的流阻(實際為 0 );

(2) 因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中;

(3) 在較大的壓力和溫度范圍內，能實現*密封;

(4) 可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s ，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。

(5) 球形關閉件能在邊界位置上自動定位;

(6) 工作介質在雙面上密封可靠;

(7) 在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;

(8) 結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統合理的閥門結構;

(9)閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力;

(10)關閉件能承受關閉時的高壓差。

(11)全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，≤使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線理想的閥門。

球閥的缺點

(1)因為球閥主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。

但聚四氟乙烯的物理特性， 包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。

而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于 180 ℃ 情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在 120 ℃ 下使用。

(2)它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。

球閥的適用范圍

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。